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液态硅胶注塑的时候模具与产品粘连，俗称粘模，这个过程会直接导致液态硅胶注塑成型生产效率低下。硅胶行业发展，液态硅胶注塑技术越来越成熟，应用工艺技术的发展，液态硅胶逐步进入各领域。
高端的领域：军事航空、人造气管等医学临床应用、新能源产业、科幻智能机器人等；
在中端市场有：医疗机器设备、电力行业阻燃材料等、机械设备缓冲件等；
消费级别应用领域：产品保护套、箱包类的包装保护、电子产品设备注胶封胶、各类硅胶制品、防水硅胶等；在消费级别硅胶应用领域更为广泛。
液态硅胶注塑的时候模具与产品粘连，俗称粘模，或脱模特别困难需要依赖脱模剂等其他物理方式协助脱模，这个过程会直接导致液态硅胶注塑成型生产效率低下严重影响设备，对产品的品质也有影响：硅胶产品拉变形、粘模的时候用物理手段取出粘模硅胶粒而导致模具碰伤损坏等时常发生，造成设备生产率低下、人工成本居高、产品良率上不去、模具寿命短经常需要修模等问题。
清洗粘模方式或药水去除，分型面粘飞边也用药水或刷子，但是当时透明的产品时，模具抛光为镜面，传统的职能用化妆棉一点一点的去擦洗，且还需要专业的抛光师傅，否则模具会直接被拆花，分型面的飞边也只能用牙签去一点一点的挑了，这样的效率可想而知，即便是普通的硅胶产品用药水清洗效率也是低下的，一般需要30分钟左右。
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