模具硅橡胶硫化后含气孔也就是说硅橡胶模具含有气孔，含有气孔硅橡胶模具在使用方面受到很大影响：抗撕、耐老化、翻模次数等性能会下降。发生这情况主要是在操作过程中，排气泡不干净导致。但是也有可能本身硅胶质量不过关导致。
      模具硅橡胶硫化后含气孔该什么办，怎样解决？模具硅橡胶硫化就变成硅橡胶模具，是一个化学反应过程，反应后模具硅橡胶是不能复原。只能采用废料处理方式才能提炼出原来模具硅橡胶成分从新制作出模具硅橡胶但是该类型硅橡胶质量很差，不耐用、含杂质多。部分制作模具硅橡胶硫化后含气孔有的也是因为使用该类型硅胶，含过多杂质，硅胶纯度不高，导致气泡排不干净。
      准确来说模具硅橡胶硫化后含气孔是无法补救，只能照常使用。想要改进硅橡胶模具不含气孔情况，可以在操作模具硅橡胶进行排气泡环节时候进行分阶段排气泡。尤其制作深度较深或者厚度比较厚硅橡胶模具时候，可以采用该方式，但是要注意操作时间硫化。还有就是在排气泡环节中要注意真空机气压表指针提示，当气压表指针指向-0.1mpa时候，表示概论抽真空环节结束，所以在抽真空时候要注意观察。还有就是抽真空时候注意使用装有液体模具硅橡胶的容器或者模具框架要高于硅胶顶部1/3位置以上，确保排泡环节中液体硅橡胶上下浮动的硅胶排气更顺畅，同时也可避免硅胶溢出。
      排气抽真空环节是确模具硅橡胶硫化后不含气孔重要保障，如果批量制作硅橡胶模具、定制硅橡胶模具要购买抽真空机，抽真空快慢除了与模具本身大小相关外，还与抽真空机功率有关，所以在选择抽真空机要考虑制作模具次数，模具的大小。

       液体模具硅橡胶适用于建材、装修、工艺品、模具、轮胎和食品用的模具原料，也就是常说模具硅胶。液体模具硅橡胶根据大类可以分为：加成型模具硅橡胶和缩合型模具硅橡胶，也就是食品级模具硅橡胶和工业级模具硅橡胶两种。两种大类注意区别在于催化剂不同、操作配比比例和成型后是否很有气味。
      用途上液体模具硅橡胶分类更为广泛，比如砖雕模具硅橡胶、文化石、水泥制品、石膏工艺品、树脂工艺品、人体模具硅橡胶、蛋糕模具硅橡胶、饼干、方糖、蜡烛、手工皂、轮胎模具硅橡胶和精密模具等各种各样用途的液体模具硅橡胶。不同用途或者操作要求的液体模具硅橡胶性能方面或多或少存在差异，比如硬度方面，砖雕、水泥制品模具硅橡胶比蛋糕模具硅橡胶稍高；还有耐高温性，制作食品用模具硅橡胶需要能达到一定耐高温温度符合使用需求，如微波炉、水蒸气和烤箱温度。
      从液体模具硅橡胶硫化方式可以将其分为室温硫化和加温硫化液体模具硅橡胶。正如名称意思一样，两种区别在于硫化时候温度改变。室温硫化液体模具硅橡胶只能采用室温硫化方式使得液体模具硅橡胶进入固化过程。而加温硫化液体模具硅橡胶是既可以采用加温方式，也可以采用室温硫化方式，加温方式能够缩短固化时间。
      除了上述3中分类外，可还有操作液体模具硅橡胶工艺，一种是人手操作液体模具硅橡胶，另一种是机器操作，两种液体模具硅橡胶在性能方面存在很大差异。难以交换使用。
      液体模具硅橡胶如果要更细分类，还可以分出很多种，在选择的时候，不清楚选择哪种液体模具硅橡胶时候不用着急，只要将具体使用要求(硬度、操作时间、固化时间)、采用操作工艺、用途等，宏图硅胶将会帮您选择符合您使用要求液体模具硅橡胶，可以先试样后采购。

      模具硅橡胶增稠主要原因为存放时间问题，存放时间较长模具硅橡胶会出现增稠现象，所以在购买模具硅橡胶时候厂家都会提升模具硅橡胶具有最佳使用期，一般为3-6个月，在这期间模具硅橡胶具有很好流动性能，能够很顺畅进行操作。存放超过1年模具硅橡胶很有可能出现增稠，如果过期的硅胶会出现凝固，无法流动，完全不能使用。还有一种情况会导致模具硅橡胶增稠，就是硅胶厂家生产利润最大化问题。关于这点小编就不多说，我们今天来探讨第一点，由于保存时间过长导致模具硅橡胶增稠解决方法。
      首先硅油是很多客户都清楚其对液体硅胶用途，注意就是稀释作用，模具硅橡胶发生增稠采用硅油进行稀释，该方法不建议使用，因为添加硅油后模具硅橡胶性能同时发生改变，抗撕裂、拉力、翻模次数，耐老化，使用寿命等性能也会出现下滑情况，最终导致得不偿失。
      还可以采用膨胀螺栓，在市面上有很多类型膨胀螺栓，选购膨胀螺栓时，可以根据模具硅橡胶用量进行选择合适长度的膨胀螺栓。然后将其底部打开形成几片扇叶的搅拌头。然后安装搅拌机上，对模具硅橡胶进行从上至下充分搅拌均匀，需要连续多次搅拌。搅拌过程中模具硅橡胶会产生一些气泡想象较为正常，还有搅拌中会产生热。搅拌完后不要急于使用模具硅橡胶，待其气泡和温度降下后再进行正常操作使用即可。

       关于模具硅橡胶操作或者储存方法可以直接咨询或者电询宏图硅胶，我们不仅是生产销售硅胶，还提供专业操作指导，以及定制服务。

       硅胶模具在我们生活，工作上常见硅胶制品，比如蛋糕模具、冰淇淋模具、蜡烛模具、树脂钻模具、石膏娃娃硅胶模具等十分普遍化。怎样提升硅胶模具使用寿命成为很多厂家为了降低生产成本重要考虑因素。
硅胶模具成型可以通过固体硅胶制成，也可以采用液体硅胶，制作方式有机器热压成型，也人工制作(液体硅胶为主)。今天小编主要介绍采用人工制作成型的硅胶模具提升使用寿命的方法：
      1.制作硅胶模具前，需要选择正确硬度模具硅胶，不同用途、尺寸、开模工艺都影响模具硅胶硬度选择，例如，小尺寸产品选择高硬度模具硅胶制作出来高硬度硅胶具，脱模难，模具易脆不耐用；大尺寸产品选择低硬度模具硅胶，制成硅胶模具过于柔软，模具容易变形，导致产品合格率降低。所以在选择模具硅胶前，了解清楚硅胶模具开模工艺、模具尺寸、用途尤其重要，便于选择合适的硬度模具硅胶确保制成硅胶模具达到生产使用要求，同时确保硅胶模具使用寿命。
      2.无论人工还是机器操作液体硅胶制作硅胶模具，采用双组份液体硅胶时候需要将液体硅胶与固化剂根据比例配比才能进一步制作硅胶模具，所以严格跟随说明正确配比操作是提升硅胶模具使用寿命关键所在；注意配比过程中一定要使用电子秤进行称量。
      3.液体模具硅胶配比完后，要进行抽真空排泡环节，可以将搅拌中产生气泡排出，让制作出来硅胶模具里里外外结构更饱满，不含气孔，确保硅胶模具抗撕裂性能，达到提升硅胶模具使用寿命效果。
      4.在制作硅胶模具过程中，无论采用灌模、刷模、倒模等方式可以在分次倒入液体硅胶过程中添加纱布、纤维布在模具中，可以增强硅胶模具的韧性，从而起到提升硅胶模具使用寿命效果。
      5.硅胶模具制作完成后，在硅胶模具外部制作一层石膏、树脂或者玻璃纤维等外壳模具，防止硅胶模具变形；
      6.硅胶模具保养与存放，硅胶模具使用完毕后需要清理干净，并且使用石膏或者模种等物质填充硅胶模具，也可以泡在水中，硅胶模具不能折叠或者多个模具叠放一起摆放。长期不使用硅胶模具需要密封保存，还需要放置避免阳光直射地方。
      提升硅胶模具使用寿命还有很多种方法，想了解更多关于硅胶模具方面制作，保存或者定制可以直接联系宏图硅胶。

       模具硅胶硬度常用0-60度，该硬度是用邵氏硬度来表示，同时也是需要借助邵氏硬度计进行测量，但是需要注意邵氏硬度是A/C/D等硬度等级，不同邵氏硬度测量数值不一样。一般测量模具硅胶硬度是使用邵氏A硬度计进行测量。
       模具硅胶硬度采用邵氏硬度计来确定。不能单独靠手感进行感觉硬度，是无法确定模具硅胶固体硬度数值依据，所以很多硅胶厂家在客户选购模具硅胶时候，会依据客户使用模具硅胶用途进行接近硬度推荐，如果想要达到更接近硬度，需要提供原使用中模具硅胶或者硅胶模具样品，硅胶厂家进行测量进一步确定硅胶性能，硬度等。
       邵氏硬度计种类、品牌很多，比如便携型，固定型；指针式，数显式等。使用次数较少可以采用国产便携式硬度计，使用方法简单，采用手动按压方式测量；如果是品质部，实验室或者研发室可以采用进口固定型邵氏硬度计，使用方法机器操作或手动操作等。无论采用哪种类型邵氏硬度测量模具硅胶硬度时候，需要将模具硅胶块多点不同位置测试，计算均值才能确定最终模具硅胶硬度。还有在邵氏硬度计时候，第一次使用前要进行校准，可以将硬度计送到计量院或者国家认可计量单位进行校准，硬度计使用后每年最少1次送检校准才能确保测量结果准确性。
       模具硅胶硬度数值确定后，需要确认好采用哪种邵氏硬度计进行测量，比如采用邵氏A硬度测量，硬度计测量几个采样点后，均值为25度时候，表示该模具硅胶为邵氏A的25度。在选购模具硅胶时，需要将数值与邵氏硬度等级告知供应商，便于供应商根据准确硬度数值进行生产。