常见问题

移印技术是工业生产中不可缺少一种印刷技术，广泛运用在陶瓷、电子产品、布料、塑料、金属等不同材质产品的图案、参数、商标的印刷。移印操作中不可缺少的就是移印胶头，移印硅胶头的形状大小包罗万象，但其共同特点是需要根据移印图案以及载体轮廓进行制作出来。移印硅胶头的制作原料为液体移印硅胶浆，其具有流动性、操作简单、耐高温、耐磨、缩水率低，可以根据使用要求进行特调硬度、颜色、粘度等。有很多移印厂家都是自制移印硅胶头，但是依然会存在使用常见问题，更不用说外部购买的移印胶头。

移印硅胶头使用中常见问题有些，该怎样进行解决？

一、移印硅胶头不耐用

1.移印硅胶浆本身品质问题，例如生产移印硅胶浆时候厂家为降低成本，使用低价原料替代品或者对采用低成本配方等；生产时候细节没有处理好，比如过滤环节，移印硅胶浆没有使用细孔径滤网过滤，或者过滤次数少，导致液体移印硅胶含有杂质未能过滤出来；也有可能在包装环节中，接触移印硅胶袋子、桶没有处理干净，含有灰尘导致移印硅胶被污染，从而导致不耐用情况发生。

2.制作移印硅胶头时候操作比例不正确，添加硅油含量或者固化剂含量过高，导致移印硅胶头容易开裂、不耐磨等情况。

3.移印硅胶头大小、轮廓使用不正确，移印硅胶头移印次数与移印图案、载体轮廓密切相关，移印硅胶头与图案的大小比例为3:1，如果不根据该比例使用移印胶头会导致胶头受力影响。

二、移印硅胶头出现冒油情况

1.胶头制作时候添加硅油过量，导致移印硅胶硫化成型后，多出硅油慢慢溢表面。

2.操作移印硅胶为了调整胶头的硬度进行添加适量的硅油，但是添加的硅油是复合型硅油、白矿油，因为白矿油是石油化工产品，而不是硅油，要选择甲基硅油。

三、移印硅胶头不上油或者不落油

1.不上油问题

a.新制作移印胶头表面光滑，可以在上油前进行涂抹爽身粉增加其摩擦力。

b.使用过移印胶头表面含有油污，用酒精胶纸进行处理。

c.没有选择正确尺寸或角度的移印胶头，根据移印图案和载体进行选择合适胶头。

d.油墨问题：油墨较稠，需要添加稀释剂；油墨干燥速度过快，添加慢干稀释剂。

2.不落油问题

a.移印载体上存在保护膜，比如没有喷过油漆的塑胶玩具或制品表面会有很多脱模剂存在形成保护膜，需要经其使用天拿水清洗（去掉表面的油漆）。

b.油墨油墨干燥速度过快，添加慢干稀释剂。

三、移印图案/文字不清晰、有气孔或者沙孔

1.移印胶头问题：胶头硬度不合适，过软；胶头形状太平，需要更换具有一定弧度的胶头；本身胶头上油面存在裂痕，需要更换胶头。

2.图案钢板蚀刻不到位，重做移印钢板。

3.油墨太稠或者干燥太快，添加相应助剂；油墨含水量过大，需要更换油墨。

4.移印载体表面含有灰尘或者杂物没有处理干净。

5.移印机器设置不当：移印载体夹具松动；胶头下降速度、时间、压力等设置不当。

四、油墨出现拉丝或者附着力不行情况

1.出现拉丝

a.移印硅胶头表面出现损伤或者脱胶。

b.移印机器设置胶头上升速度过快。

c.油墨过稠，需要添加稀释剂或者更换油墨。

2.附着力不行

a.没有选择适用油墨类型。

b.移印载体表面有保护膜、灰尘、油污等，需要清理干净在进行移印。

c.油墨干燥过慢，需要借助热风等方式进行烘干。

除了上述移印硅胶头使用中常见问题外，如果还遇到其它移印硅胶操作，或者移印胶头使用中疑问问题，可直接咨询宏图硅胶。

模具硅橡胶作为硅胶模具的原料，在操作过程中很多细节处理会导致最终成型后的硅胶模具质量。硫化成型后硅胶模具使用中表面出油的情况发生，很大可能性就是在操作环节中出问题导致。

模具硅橡胶表面出油是使用液体模具硅橡胶制作出来的硅胶模具硅胶表面出现出油情况，而固体硅胶模压成型硅胶模具不会出现出油情况。导致硅胶模具表面出油原因分为部分：1.液体模具硅橡胶操作开模细节；2.本身模具硅橡胶品质。

1.液体模具硅橡胶操作

①模具硅橡胶与固化剂配比时，固化剂添加比例过多，没有遵循厂家操作说明进行。

②由于需要调整硫化后硅胶模具硬度，添加硅油，但是由于添加硅油过量，或者添加并非甲基硅油，是复合型硅油(白矿油/石油化工产品)。

2.本身模具硅橡胶品质

对于硅胶厂家来说，模具硅橡胶生产工艺都是相近似，其主要材料为107基胶，白炭黑，硅油等。只不过是不同硅胶厂家配方不同，导致添加原料比例不一样，制作出来的模具硅橡胶质量也是不一样，有的厂家为了利润最大化，降低原材料生产成本会使用一些原料替代品或者某种低价原料进行增量添加等。

模具硅橡胶表面出油情况严重一般比较难继续使用，就算使用制作出来产品效果也不理想；如果表面出油不是很严重情况，可以在模具表面涂抹爽身粉，进行翻模时候，要将多余粉末去掉， 避免影响新产品外观品质。

人体模具硅橡胶很多是用于翻模制作仿真人人体部分，有的直接是采用真人作为模种进行翻模，比如影视拍摄道具定制仿真人面具、名人蜡像、假肢等，由于其需要与人体皮肤直接接触，所以必须要达到环保无毒无害，无气味、不会对人体造成伤害才能进行使用，有的人体模具硅橡胶是能够通过FDA食品级认证或者人体表面皮肤接触认证等。人体模具硅橡胶是硅胶中一种用途产品，也属人体硅胶。

在操作人体模具硅橡胶与操作食品级模具硅橡胶相似，注意事项与细节也是。人体模具硅橡胶的操作配比是硅胶：催化剂=1:1进行操作，操作非常简单。人体模具硅橡胶的流动性、粘度及其硬度需要根据开模的工艺及开模的部位进行区分与对比，不同工艺与部分会存在差异。但是其特有的环保无毒无味、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、不冒油的优势都具备，所以在操作人体模具硅橡胶前要注意开模方式与用途进行选择合适要求模具硅橡胶。

无论采用哪种开模方式人体模具硅橡胶与接触的工具，模种都是不能含有杂质、水、氮、磷、硫、有机锡或者重金属元素接触，还有在整个人体模具硅橡胶操作过程中，不能有吸烟行为，否则会导致人体模具硅橡胶不能硫化成功，造成开模失败。如果采用真人身体部位进行开模要同样要做好清理工作，尤其是手部或脚部的毛，避免脱模造成疼痛感，还有影响模具内部轮廓从而导致新品外表外观缺陷等。采用真人进行开模时由于不能进行加热加快人体模具硅橡胶硫化速度，可以通过调整环境的温度，比如开暖气、暖炉，提升操作环境的温度来加快硫化速度。

人体模具硅橡胶在操作中要注意用量问题，如果在不清楚具体用量情况下，可以分几次进行配比开完成整个倒模或者刷模过程。尽量避免过量，因为凡是双组分液体硅胶两种组分一旦配比混合后就无法复原，无法分离，两种组分也慢慢发生反应，从而导致人体模具硅橡胶的浪费。使用剩余的未配比人体模具硅橡胶要密封保存，两种组分要独立隔开，绝对不能混合接触。并要放置阴凉的地方存放。

模具硅橡胶硫化成型后的硅胶模具缩水率随着使用次数变多，越来越严重。是很多模具硅橡胶使用者困惑的问题，其实模具硅橡胶缩水率大是一个很好解决问题，一个可以通过在制作硅胶模具中进行解决，一个可以从使用硅胶模具中进行解决。下面宏图小编与大家一起来探讨一下模具硅橡胶缩水率大问题原因与解决方法。

当今科技发展水平，任何材料制作出来的产品都会存在收缩性的问题，有的因为气温、气候变化导致，有的因为本身材料因素导致，也有的因为使用不当导致，各种各样的因数都有。同样模具硅橡胶缩水率大原因可以分大部分进行分析：一个是模具硅橡胶制作硅胶模具的细节，一个是硅胶模具使用的细节。缩合型模具硅橡胶缩水率≤0.3%，加成型模具硅橡胶缩水率≤0.1%。

模具硅橡胶制作硅胶模具的细节方面：

1.模具硅橡胶与固化剂配比比例，原本添加4-5%，可以缩小到2-3%为宜；

2.在制作硅胶模具时候，没有加入纱布，制作大件硅胶模具或者分片模时候可以加入纱布，预防模具变型和变大；

3.硅胶模具缺少外壳，大件硅胶模具或者翻模材料存在热量类的产品，可以对硅胶模具制作外壳预防倒入翻模产品原来时候由于热量或者重量导致模具变形；

4.硫化成型硅胶模具达到深度硫化情况下，进行使用。建议新制作的硅胶模具24小时后进行投产使用；

5.开模时候考虑硅胶缩水率问题，可以将模具放大2%-3%尺寸内进行设计模具尺寸。

硅胶模具使用的方面：

1.模具使用完毕后，可以灌石膏水保持，待再次使用时将石膏产品取出，这样可以让硅胶模具不易缩水；

2.硅胶模具不使用时，还要放在阴凉避免阳光制作的地方。

模具硅橡胶硫化成型后硅胶模具缩水是正常现象，但是有一定范围值要求，在不超过可接受缩水率内是可以正常使用不会影响翻模效果，但是缩水情况比较严重时硅橡胶模具只能报废，不能使用。

硅胶模具可以分为模压成型和硫化成型，模压成型的硅胶模具是通过机器将固体硅胶防止金属模具中进行高温压制而成，而硫化成型硅胶模具是使用液体模具硅橡胶经过手工操作通过室温硫化或者加温硫化成型的模具。两种工艺品不同当然制作出来的硅胶模具也是不一样，各自硅胶模具具有哪些优势，共同优势也有哪些？

模压成型的硅胶模具比较薄，也根据复制品轮廓形状出来的模具，该类型模具一般应用于一些结构、纹理比较简单的产品上；硫化成型的硅胶模具与模压成型对比具有一定厚度，并且外形的轮廓上没有模压成型精美，但是其内部产品纹理也是非常清晰、精细，该类型的硅胶模具适用于一些结构、纹理复杂、体积大的产品。

无论是模压成型，还是硫化成型硅胶模具制作的模具，表面都是平滑、柔软、拉力好、不粘模、抗撕裂性强、易脱模、易清理，其复制出来的产品纹理清晰，具有极高仿真度等优势。

硅胶模具在我们生活中运用也是十分广泛，也很容易看出其优势。比如蛋糕模具、饼干模具、工艺品模具、蜡烛模具、肥皂模具等价格便宜、易操作、灵活度高。

硅胶模具的主要成分是有机硅材料，有机硅材料对人体是没有任何伤害的，这种特点保证了操作人员以及使用者身心健康安全。