常见问题

       模具硅胶使用中存在两个时间，一个是操作时间，一个是硬化时间也就是我们常说的固化时间。今天小编与大家一起探讨一下模具硅胶的硬化时间是指什么时候算起，怎样去调整模具硅胶的硬化时间方法？
       在模具硅胶的硬化时间是从那一刻开始算起呢？就是从操作时间结束那刻就是硬化时间开始。也就是说当液体模具硅胶倒入模种后进行流平停止流动后，不再添加硅胶或者其它物质时候，模具硅胶的硬化时间就开始计算。模具硅胶的硬化时间也可以根据操作方式分为自然硬化时间和加热(加温)硬化时间，两种存在时间长短差异。相同尺寸模具情况下，自然硬化时间比加热硬化时间长。
       在了解模具硅胶的硬化时间怎样调整？前我们先分析影响模具硅胶的硬化时间原因：
1.天气温湿度/环境条件原因。在25℃情况下，模具硅胶的硬化时间相对比其它温度是比较理想，温度越低，硬化时间越长；在低于5℃时候，模具硅胶是无法进入硬化状态；所以在北方冬天时候操作模具硅胶需要注意环境温度变化进行相应调整，比如开空调，同时开加湿器；或者尽量温度高时间段进行操作等；
2.固化剂添加比例原因。固化剂添加比例需要根据使用说明进行操作，在天气变化时候需要增加固化剂比例分量，进行缩短模具硅胶的硬化时间操作时，尽量与供应商沟通咨询准确添加分量才进行操作，避免影响模具质量，降低模具不良品产生；
3.模具尺寸大小厚度原因。模具大小同样影响模具硅胶的硬化时间，所以在开模时候要计算好模具厚度与尺寸，才能继续开模操作；
4.模具硅胶种类原因。模具硅胶分为加成型和缩合型模具硅胶，加成型模具硅胶也就是食品级模具硅胶可以采用加热或常温自然硫化两种方式进行，缩合型模具硅胶也就是工业级模具硅胶只能采用常温自然硫化方式，所以在选择模具硅胶时候可以从硬化时间考虑。
       除了上述4点外还可以从其它方面对模具硅胶的硬化时间进行调整，比如选购模具硅胶时候告知我们宏图硅胶您的操作要求，我们会根据您的要求进行个性调整生产，尽量缩短模具硅胶的硬化时间。

       硅胶10至80的邵氏硬度范围，常用的液体硅胶为0至60邵氏度，每5度一个区间，不同硬度有着不同硬度的用途，性能方面也存在差异。在某些产品制造过程可以使用相近液体硅胶，但是硬度存在差异，这时候该怎样控制液体硅胶硬度以确保最终出来产品符合硬度要求？
       液体硅胶硬度控制可以从两个方面着手。第一，在选购液体硅胶前，需要清除采购液体硅胶用途，液体硅胶制作出来产品需要性能，还有就是操作工艺等使用液体硅胶细节情况，将对液体硅胶各方面需求一一告知供应商，以便于供应商生产液体硅胶硬度、性能方面控制。生产液体硅胶过程中对硬度控制，主要在于液体硅胶配方各项原料比例。但是新液体硅胶出来并非与需求硬度一致，很多时候都是存在±5度差距，都是在合理范围内。
      第二，液体硅胶操作过程，液体硅胶使用对硬度进行控制。比如移印硅胶头，很多硅胶头制作中都会添加适量二甲基硅油，使用硅油能够稀释液体硅胶从而达到降低液体硅胶硬度，同样该操作也会与需求硬度存在差距，所以对硅油添加分量需要谨慎控制。
       除了上述两种情况外，有的会存在这样疑问加热能将硅胶硬度降下来吗？液体硅胶硫化后变成固体硅胶制品，一旦液体硅胶变成固体硬度就无法进行改变，是长久性硬度。加热后硅胶手感上会觉得硅胶硬度降下来，实际上是短暂性，一旦冷却后硅胶硬度就会恢复原始。还有就是操作液体硅胶时候增加固化剂添加比例能降低硅胶硬度吗？该方法是不能控制液体硅胶硬度，只会导致硫化后硅胶制品性能方面或多或少发生改变。

       液体硅胶用途广泛，能够制作各种硅胶模具，移印胶头，密封使用或者直接制造成硅胶制品，如成人用品，义乳，胸垫等。很多厂家是直接外购液体硅胶，再进行加工生产出不同产品。开封液体硅胶后发现出现沉淀，分层现象。是液体硅胶过期不能使用？还是硅胶出了品质问题？
       液体硅胶出现沉淀是正常情况，但是要注意分清楚发生沉淀原因。如果刚购买回来新液体硅胶发生沉淀，需要先咨询供应商确认是否新生产硅胶，还是库存硅胶；如果是库存硅胶将液体硅胶从上至下搅拌均匀既可以使用。如果是新生产硅胶有可能是生产过程搅拌不过充分，或者硅胶含有其它物质导致发生沉淀现象，前者需要跟供应商协商沟通才能进行生产操作，后者建议确定含有其它物质是否会影响生产产品品质质量才能进行使用。
       放置长时间不使用液体硅胶会发生沉淀现象，因为本身硅胶就是一种化学材料，经过几种化学物质根据比例混合等其它工序生产出来。该情况沉淀现象可以将先将液体硅胶充分搅拌均匀再进行使用。尤其是出口到国外时候，液体硅胶生产环境，与运输环境、收货国家或者地区或多或少存在温度湿度差异，在运输中如果遇到高清情况，液体硅胶中水份就会蒸发导致发生沉淀，并且硅胶会有点变稠，可以向液体硅胶中加入适量水，并且搅拌均匀即可使用。注意勿向固化剂加入水，如果加成型(食品级)硅胶会导致不固化发生。
       通常液体硅胶发生沉淀主要原因是存储时间过长导致，发生沉淀硅胶只要搅拌均匀即可使用，并非过期现象，极少是品质问题，如果采用回收硅胶提炼也会出现这种情况，该类型液体硅胶价格方面也比较低，但是使用寿命较短，硅胶性能也非常差。所以在选择液体硅胶要比价格同时要比质量。宏图硅胶生产每一滴硅胶都是全新材料制作，严谨包括每一滴硅胶质量，绝无回收提炼情况，欢迎大家来临我司工厂参观。

       人体硅胶一般出厂颜色默认为半透明或者乳白色，为了制作出逼真仿真人皮肤，面具，器官，蜡像、模特、义乳、假肢和成人用品等硅胶制品，需要各种颜色进行调整。有时候厂家为了一胶多用需求，或者生产不颜色需求制品，往往采购半透明人体硅胶后，自行调色处理。刚接触硅胶时候容易发生调色不均匀，或者颜色深浅难以把控等问题存在。那么人体硅胶调色怎样操作能更好解决这些问题？
1.对色膏、色剂或者色粉进行选择，人体硅胶是环保硅胶，不能与氮、磷、硫、锡、铅、汞、醇、水等物质接触，所以要选择环保无毒、硅胶专用色膏类型；
2.在对人体硅胶调色前，需要计算好生产需求硅胶分量，并且将液体人体硅胶从上至下搅拌均匀，再取出小量放置小桶中；
3.将色膏倒入小桶中，并且将液体硅胶进行充分搅拌，注意色膏不能一次性倒入硅胶中要分几次进行操作，避免色膏添加过了；
4.小桶人体硅胶调色完后倒入未调色人体硅胶中，并且进行搅拌，如果发现颜色变淡不要急于添加色膏，需要将整桶硅胶从上至下充分搅拌后再进行观察颜色；
5.仍然发现颜色偏淡时候再次取出小量硅胶重复第三点操作步骤完成后，该次调色需要将小桶硅胶分次加入大桶中进行充分搅拌均匀，分次调色能够避免颜色过深导致人体硅胶制成颜色偏差过大；
6.调色完成后需要将液体人体硅胶进行过滤，避免搅拌中带有杂物影响硅胶硫化，或者硅胶制品品质。
        注意液体人体硅胶调色后制作出来的成品颜色偏差极少，很多客户误以为液体人体硅胶浅一些，制作出来的硅胶制品颜色就会变深色，其实液体人体硅胶调色完毕后，制品颜色基本就确定。不过还可以采用彩绘方式来增加制品颜色。

       液体硅胶操作会受到温度湿度变化影响着其硫化速度快慢，甚至会导致其发生不固化情况。这种情况在冬天经常会发生。有的刚接触硅胶朋友会产生疑问，怎么购买液体硅胶时候供应商会问起操作环境温度问题，其实是供应商根据操作环境温度来调整液体硅胶生产配方便于客户使用。液体硅胶操作在冬季需要采取什么措施能够提升硅胶硫化速度?
       液体硅胶有室温硫化和加温硫化两种方式。在冬季里面加温硫化方式是一点都不会受到气温变化影响其硫化速度，只要将操作完液体硅胶放入烤箱调至合适的温度与时间，即可提升液体硅胶的硫化速度。而受到冬季气温影响主要是室温硫化方式操作液体硅胶，由于温度降低，同时空气中水份减少，导致液体硅胶硫化速度降低。一般在20-25℃环境下室温硫化3-5小时即可，但是进入冬季可能需要延长到10-15小时甚至更长时间才能硫化成功。在-5℃以下情况，液体硅胶是直接不硫化。
       在冬季液体硅胶操作采用室温硫化时候可以采用以下措施：
1.将室内温度设置为恒温，可以开空调，暖气等方式将室内环境温度提升至20-25℃；
2.开加湿器，将室内环境湿度提升也是利于室温硫化，但是要注意加成型液体硅胶操作采用室温硫化方式，尽量不要采用该措施；
3.可以提升固化剂添加分量，但是要注意分量控制，过量添加固化剂会导致最终制成硅胶产品出现抗撕裂变差，拉力变差，使用寿命降低等不良影响。宏图硅胶建议在不清楚增加固化剂比例分量时候，最好先咨询供应商，再进行操作，可降低液体硅胶消耗与不良品率。
4.在冬季购买新批次液体硅胶时候后可以提前告知供应商操作环境温湿度情况，供应商生产做出对应调整，生产出符合客户需求的液体硅胶。
液体硅胶操作在冬季可以采用以上措施提升硫化速度外，还要一些细节需要注意，该点日后小编再进一步分享。冬季中液体硅胶操作遇到疑问可以直接咨询宏图硅胶。