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模具硅橡胶是由两种组份组成，一种是液体模具硅胶，另一种是固化剂。想要制作各种硅橡胶模具不能缺少任一组份，那么到底模具硅橡胶固化剂是什么？对液体硅胶固化有什么作用？
模具硅橡胶固化剂与模具硅橡胶一样分为缩合型模具硅橡胶固化剂和加成型模具硅橡胶固化剂。缩合型模具硅橡胶固化剂是有机锡固化剂，加成型模具硅橡胶固化剂是铂金固化剂，因此有时候加成型硅胶也被称之为铂金硅胶由其而来。两种模具硅胶固化剂是绝对必能混合使用，甚至接触都不可以，否则发生液体模具硅橡胶不固化现象，导致硅橡胶浪费。
模具硅橡胶固化剂是对液体硅胶起到固化，催化作用，所以也称为催化剂。两种模具硅橡胶固化剂添加分量具有很大区别，缩合模具硅橡胶与固化剂添加比例一般为100:2-5，加成型模具硅橡胶与固化剂添加比例根据操作工艺分为1:1和10:1。既然模具硅橡胶固化剂在液体硅橡胶固化过程中起到催化作用，那么进行固化剂增量添加岂不是会加速液体硅橡胶的固化速度。确实能够加速固化，同时也带来负面影响，对导致成品硅橡胶模具发生冒油情况，或者液体硅胶过早进入固化阶段，操作未完成就发生固化现象，还会导致成品抗撕裂、拉力性能变差。所以在模具硅橡胶分量把控方面一定要注意比例配比。
模具硅橡胶固化剂也是决定液体模具硅橡胶价格所在。原因在于加成型模具硅橡胶固化剂是采用铂金成分制成，铂金价格比较贵，从而导致加成型比缩合型模具硅橡胶价格略高所在。
硅胶操作过程需要经过几个流程环节。本文介绍硅胶操作时间是指液体硅胶操作时间。无论是人工操作还是机器操作液体硅胶都存在一个操作时间需要注意的环节。
硅胶操作时间主要是指一下几个环节：
①液体硅胶中双组份硅胶，取出适量液体硅胶与固化进行对应比例配比；
②液体硅胶与固化剂配比后，进行充分搅拌；
③充分搅拌后液体硅胶进行抽真空，需要注意抽真空时间不宜过长，气压表指向-0.1mpa表示抽真空完毕；
④将抽真空后液体硅胶取出进行使用制作模具，硅胶制品等；
⑤倒出硅胶流平并且停止流动。
上述5个环节就是液体硅胶操作时间，简述就是液体硅胶从开始配比到停止流动过程，也就是说适量配比→搅拌均匀→抽真空→倒出使用→硅胶流平→停止流动这5个环节。硅胶操作时间根据使用习惯，不同厂家硅胶质量不一，都会影响其长短。
怎么去控制硅胶操作时间是很多客户想知道问题。可以从源头入手，采购硅胶前告知供应商操作所需时间，操作工艺，硅胶制成产品大小，供应商根据需求进行调整到比较接近操作时间。不同操作工艺硅胶操作时间不同，比如硅胶模具制作，同一个物品，采用刷模制作模具比灌模方式操作时间长。同样操作工艺，物品大小不一操作时间同样不一，物品越大硅胶操作时间越长。
还可以从操作入手，操作环节中，如果对液体硅胶固化后的产品没有严格品质要求，可以不用进行抽真空减少一个环节操作时间，该适用于DIY硅胶操作使用。硅胶操作时间需要注意其流动，如果操作时间过短，会导致液体硅胶过早进入固化阶段，导致液体硅胶未操作完就进入固化环节。
人体硅胶包括液体人体硅胶和人体硅胶制品，这两种不同阶段人体硅胶操作注意什么呢？液体人体硅胶为人体硅胶制品的原材料，液体人体硅胶可以制作成人体硅胶模具模型，模特，名人蜡像，人皮面具，仿真人体皮肤，机器人，义肢，义乳，成人用品等。液体人体硅胶操作需要注意什么？人体硅胶制品操作有需要注意什么？
液体人体硅胶操作分为人工操作和机器操作，人工操作人体硅胶注意：1.操作比例配比，人体硅胶常规比例配比为1:1。配比操作过程需要借助电子秤进行称量，这样才能更准确配比出合理比例。2.液体人体硅胶不能与缩合型硅胶、水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含氮、磷、硫的有机化合物有任何接触，包括操作工具，否者会导致液体人体硅胶不固化。3.液体人体硅胶混合搅拌后需要进行抽真空，这样制作出来人体硅胶制品才能更光滑，抗撕裂更好，拉伸强度得到更好保障。4.操作液体人体硅胶中不能抽烟，否则会发生“硅胶中毒”情况，同样也会导致液体人体硅胶不固化。
机器操作人体硅胶需要注意与人体硅胶一样，1.操作配比，2.机器与液体硅胶接触范围是否干净，不能含有人工操作中第二点里面元素。3.液体人体硅胶混合配比后要立即使用完毕，不要以为放入机器就可以保存剩余硅胶第二天使用，液体人体硅胶一旦混合搅拌后，两种组份就会发生反应，慢慢开始步入硫化阶段。还要就是液体人体硅胶无论是人工操作还是机器操作都可以采用室温硫化或者加温硫化方式，如果想液体人体硅胶加速硫化，可以直接采用加温硫化方式，但是要注意加温的温度，不能过高。
人体硅胶制品操作注意：1.刚制作好人体硅胶制品不要急于使用，等待其里里外外完全固化后才操作使用，这样才能更好发挥其性能与效果。2人体硅胶制品不能与尖锐或者锋利刀具工具接触，否则会导致人体硅胶破裂，发生不耐用。3.人体硅胶制品不能在暴晒环境下操作使用。3.操作使用完毕后需要清理干净人体硅胶制品，然后放置阴凉地方保存。
食品级模具硅橡胶可以用于制作方糖硅胶模具、饼干模具，巧克力模具，蛋糕硅胶模具，肉肠模具等食品用途模具，还可以用于制作树脂工艺品，蜡烛，手工皂，石膏等制品硅胶模具。用途广泛的食品级模具硅橡胶怎样选择合适进行使用？
食品级模具硅橡胶选择与模具硅胶选择大致一样。根据用途与开模工艺选择对应食品级模具硅橡胶的硬度。采用灌模方式制作公仔类型巧克力硅橡胶模具可以选择5-10度食品级模具硅橡胶，如果采用分片开模可以选择20度。制作比较规整结构简单的食品灌模可采用20-25度。树脂、石膏工艺品采用25-35度；蜡烛，手工皂可以选择10-20度食品级模具硅胶进行开模。
食品级模具硅橡胶根据产品性能进行选择，有的制作出来硅橡胶模具需要耐高温性，如烘焙类蛋糕，饼干，肉肠等使用食品级模具硅橡胶就需要选择耐高温性，同样树脂工艺品类型模具硅橡胶一样。石膏工艺品模具硅胶需要耐酸碱性。选择对应性能食品级模具硅橡胶才能更好确保制作出来硅橡胶模具耐用性。
食品级模具硅橡胶选择中需要留意操作配比，常规操作配比为1:1，但是有的特殊情况下食品级模具硅胶可以调整为9:1或者10:1进行配比。需要根据自己操作喜欢进行选择和操作配比比例的模具硅橡胶。
在食品级模具硅橡胶选择中除了上述3点外，还有注意制作开模对象是否含有水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含氮、磷、硫、锡、镉、汞等重金属接触物质，如果含有这些物质成分是不能选择食品级模具硅胶进行开模，否则会导致食品级硅橡胶模具不固化。
图案，图形，文字印刷有很多工艺，比如丝印，压印，烫印，移印等各种方式。不同印刷技术需要使用不同的机器或者辅助仪器。移印工艺需要专业移印机器，移印胶头，钢板，油墨等材料完成整个移印过程。移印胶头是在移印工艺上是不可缺少的部件，如果在移印过程中发现移印胶头发生开裂情况怎么办？是什么原因导致移印胶头开裂？
导致移印胶头开裂原因列举一下几种可能性。
移印胶头开裂制作胶头时候硅油添加过量，移印胶头与其他硅胶制品一样道理。硅油在调整胶头的硬度同时也是破坏了硅胶分子量结构，过量硅油导致胶头柔软，易变形，各方面性能下降。
移印胶头制作过程中固化剂量没有把控好，不采用电子秤进行配比操作，采用估算方式，或者采用量杯进行操作。
移印机器调整操作不恰当，移印机器刚安装完胶头后需要慢慢进行移印速度，上下油墨速度，压力等数据调整。在操作过程中没有注意移印胶头硬度变化，依然采用之前数据进行生产。
移印胶头原料不够优质，胶质不够细腻，制作出来胶头不够光滑，比较粗糙。
移印对象与胶头接触面形状，移印产品表面粗糙，移印面存在直角边，长期接触同样会导致移印胶头开裂。
移印胶头未完全固化后就投产使用，也会导致移印胶头使用中发生开裂情况。
那么该怎样解决和避免移印胶头开裂问题？
移印胶头制作过程中需要添加硅油尽量要先咨询供应商对应配比，在更换供应商情况下，依然需要咨询新供应商硅油添加比例，不同供应商硅胶生产存在或多或少差异。最佳方式就是先咨询供应商添加硅油分类，再进行小量测试。
同样固化剂配比也要跟随供应商提供说明进行，如果由于天气变化想加速硅胶头固化，需要调整固化剂比例时候，可将固化剂比例上调1%-3%，固化剂分量还是需要咨询供应商为准。
更换不同类型移印胶头时候，记得要对移印机各方面进行调整数据，已达到最佳匹配模式。
移印胶头原料选择，尽量选择一些大品牌，有知名度的供应商厂家合作。购买后发现移印胶浆不够细腻含有杂质时候请暂勿使用，与供应商沟通。
刚制作出来移印硅胶头，脱模修剪后请放置24小时后再投产使用，尤其是大移印胶头。
移印胶头需要定期进行补胶操作，使用一段时间后移印硅胶头需进行补胶操作。
开裂移印胶头可以采用硅胶专业胶水就行修补，但是作用不大，使用一段时候同样会发生开裂，只能短时间使用。如果移印胶头开裂严重只能报废处理。
还有很多小细节问题导致移印胶头开裂发生以及补救方法，小编就不一一列举。如在使用移印硅胶中产生疑问可直接咨询或者电询我们宏图硅胶，我们不仅仅是生产销售硅胶，我们还提供专业硅胶操作指导，硅胶模具定制等服务。
