常见问题

移印硅胶是用于制作移印胶头的原料，其又称为移印硅胶浆。在制作移印胶头时候需要考虑移印硅胶头的软硬度情况，才能更好移印出图案。但不知道怎样确定硅胶软硬度要多少才合适是件比较头疼事情？

移印硅胶制作胶头软硬度要多少比较合适？是需要根据移印的产品轮廓、图案的大小、结构进行决定，胶头并且同一软硬度都能通用全部移印图案。需要根据上述要素进行合理调整。在制作移印胶头时候要考虑移印载体的移印部位轮廓、部位、图案。比如陶瓷碗，其内壁和外壁都是一个有曲面，并且陶瓷碗具有一定的高度，所以制作出来胶头通常比较大，比较柔软才能将全部完整图案移印在陶瓷碗上，同样陶瓷餐碟由于其移印接触面范围比较大，移印的图案也是比较大，从而需要胶头较大，胶头下落接触浮动较大，也是需要较软较大的移印胶头。移印图案与移印胶头的尺寸比例为1:3。

确定好胶头的尺寸后，柔软度更容易确定，主要是确定胶头上油和落油过程中胶头能够将图案全部并清晰复制下来，这里还要考虑移印机器上下力度控制问题。移印机器下落是压力过猛会导致移印胶头开裂。所以要考虑移印机上下力范围与胶头软硬度相结合，才能制作出更合适胶头。

在确定好移印胶头软硬度后，要先确定好移印胶浆原始的硬度，如果刚好适合就不需添加硅油进行调整。如果不适合硬度需要添加硅油进行稀释时候，要注意添加硅油比例，避免添加过量硅油导致胶头性能下降，影响使用移印使用。

宏图硅胶可以根据客户使用要求进行特调生产移印硅胶浆，包括硬度、颜色、操作时间等性能都可以特调生产。还提供专业移印胶头制作与使用指导。

硅胶分为单组分和双组分硅胶，模具硅胶属于双组分硅胶中一种用途。在购买模具硅胶时候，都会收到两个组分，一个是液体模具硅胶，另一个是固化剂(催化剂)。如果收到模具硅胶后，拆开包装后发现只有一个组分，有3种可能性一个是丢件，一个是厂家发漏货，还有一个是另一个组分运输途中漏光。那这样情况下，模具硅胶不加固化剂还能不能成型？

既然是双组分液体硅胶，必然需要两种组分共同使用才能让模具硅胶硫化成型，只是需要注意两种组分配比比例，根据操作说明进行对应配比混合搅拌即可成型。简单来说模具硅胶不加固化剂(催化剂)是不能成型。其并非单组分硅胶，能够直接接触空气水分即可成型。其为双组份硅胶，缺一不可使用。

模具硅胶需要添加固化剂进行配比、混合、搅拌均匀才能让模具硅胶成型，模具硅胶成型必须要与固化剂进行配比，但是有的客户操作中发现及时配比固化剂模具硅胶依然不能成型或者一直保持半成型状态。发生该现象说明，模具硅胶发生不硫化(不固化)情况。可参考本站“液体硅胶不固化是什么原因导致和怎样解决？”

想要模具硅胶硫化成型首要因素要与固化剂进行配比。如果想要加速成型速度，可以从环境温湿度进行着手，缩合型模具硅胶只能室温硫化，所只能通过控制环境温度来提升硫化速度。而加成型模具硅胶可以采用加温硫化方式进行加速硫化成型。有的客户会通过使用增加固化剂配比，宏图硅胶不提倡该方法，因为添加过量固化剂会影响模具抗撕裂、拉力、翻模次数和使用寿命等性能降低。除了环境控制外，还能在订购模具硅胶时候与模具硅胶厂家协商进行生产要求定制，通过特调操作时间、硫化时间来控制。

透明液体硅胶发生不硫化原因？这种现象也就是透明液体硅胶没有固化，出现了表面粘手，浆糊状。出现这种情况一般有几种可能，第一是液体硅胶固化条件没有达到；第二是配比没有满足要求不够精准；第三是接触了含有氮磷硫等重金属材质，或者模具使用过其他硅胶接触产生化学反应导致的不固化。这三种也是我们目前使用中通常会出现的问题，只要适当注意就可以了下面分享一点小技巧：

1.透明液体硅胶发生硫化都是有固化条件的，首先看产品属于哪一类的硅胶，如果说是沉淀法的透明液体硅胶普通操作时间为30-40分钟，固化时间为5-8小时，如果需要加速固化可以加温；另外一种为气象法透明液体硅胶这类硅胶如果不加温的情况下操作时间特别长，个别固化时间2天左右，这种类型硅胶通常都是机器高温硫化的。首先看是属于哪一类硅胶，其次看固化时间是否达到要求，加温高低不一样固化时间也是不一样的，包括产品的厚度不一样受温程度也不一样，所以需要做一个简单的判断，一般测试2MM厚度的薄片，加温120度，固化时间大约就是10-20秒。

2.其次是液体硅胶组分的配比情况，透明液体硅胶配比一般都是1:1或者10:1这两种比例，具体情况咨询卖家即可。如果说人工操作的话，一定要采用电子秤，这样才会精准，因为两个组分硅胶的密度不一样，那么用量杯预估是不准确的，如果催化剂量不够就会导致硅胶固化不完全表面有粘手情况；另外一只机器操作的话，一定要注意透明液体硅胶的粘稠度，包括机器的出胶率做好一个调整，避免出现出胶比例不均匀出现这种情况。

3.最后也是出现概率最高的，就是接触了含有氮磷硫这些重金属，从而导致透明液体硅胶不固化的情况。比较常见的就是操作工人朋友们喜欢抽烟，在空气中或者手上含有硫，那么在操作使用透明液体硅胶的时候就会有接触，那么接触了硫的硅胶是不会固化的；还有比较常见的就是使用过不同公司的液体硅胶，模具没有清洗干净就直接使用，这样也是会产生反应的，因为每家公司生产透明液体硅胶的原材料都是不一样的，所以一定要区分对待。这里分享一个小技巧，如果使用过多久液体硅胶的模具，可以用肥皂泡软，在模具上抹一层肥皂，然后用清水清洗干净，然后吹干即可，这样可以很好的避免出现化学反应。

如果说以上原因都排查了仍然透明液体硅胶发生不硫化，那么可以直接咨询宏图硅胶哦，这是一家生产液体硅胶的老厂，不仅仅提供液体硅胶生产，还免费提供硅胶各方面的运用技术。

移印硅胶作为移印胶头的原料，在制作过程需要使用硅胶头模具才能完成胶头制作，但是当移印硅胶倒入模具后，经过一段时间硫化，脱模时候发现粘模无法取下胶头，强行取下的胶头时很多边缘都有破损情况发生。移印硅胶粘膜如何处理才正确？

移印硅胶也称为移印硅胶浆，为液体状的硅胶，胶质更为细腻，对比其它用途硅胶其过滤中使用过滤网目数更多，确保移印硅胶的品质。同时制作硅胶头也简单，根据操作配比混合搅拌均匀，抽真空倒入模具胶即可。在脱模环节中发现粘膜难脱，主要原因也是在于操作过程细节事项没有处理到位导致。

想要知道移印硅胶粘膜处理方法，先了解移印硅胶粘膜原因：

1.操作配比不正确，导致移印硅胶长时间还未能完全硫化，最终发生粘模。

解决：很多移印硅胶使用时候需要加入硅油，所以要注意添加硅油和配比顺序以及比例，移印硅胶配比是液体移印硅胶+硅油：固化剂，要先将硅油与硅胶配比混合搅拌均匀，然后再于固化剂进行配比，配比时候要注意操作说明要无论使用哪种移印硅胶固化剂配比添加量必能低于1，否则很容易发生不固化。

2.移印硅胶头水晶模具没有处理干净。

解决：无论使用结构简单，还是复杂的水晶模具时候，要先将模具中灰尘杂物处理干净，可以使用清水清洗干净，然后查干水分。

3.水晶模具没有涂抹脱模剂或脱模不均匀。

解决：需要将清理干净后的水晶模具均匀涂刷脱模剂，注意一定要均匀涂刷，每一个与移印硅胶接触位置都要涂上脱模剂。如果使用含有水分脱模剂(肥皂水、洗洁精水等)，需要将其水分吹干才能倒入配比抽真空后移印硅胶。

在使用移印硅胶中遇到疑问可直接咨询宏图硅胶，我们不仅是研发生产销售液体硅胶，还提供定制以及相关运用技术专业操作指导。

液体硅胶不具备粘接性能，不能直接粘接任何东西。今天小编简述液体硅胶粘合东西是指液体硅胶配比完成后未硫化前放入东西，当东西与液体硅胶直接接触或者全部浸泡到液体硅胶里面一个粘合过程。

既然液体硅胶不具备粘接性能，不能像胶水一样能够将不同物品与物品之间加上胶水就能粘接起来不会掉落，那怎样将东西粘合？

模具硅胶在操作过程会将纱布或者纤维布加入到里面去但是在添加过程中，是在液体模具硅橡胶未固化前进行分次分层倒入液体硅胶进行一个粘合过程。同样适用液体移印硅胶制作移印胶头时候，需要在胶头顶部加上木板，便于移印胶头安装，木板与液体移印硅胶粘合同样，需要在液体移印硅胶为完全硫化时候前或者在倒入完毕移印硅胶后立即放入木板并需将，木板周边浸泡在硅胶里可以漏出顶部，带液体移印硅胶硫化后木板与硅胶才能粘合成功，如果想要粘合更牢固可以在木板与液体硅胶接触面打上不均多数量小孔充当卡榫作用。

液体硅胶与液体硅胶粘合同样要在未完全硫化前进行粘合，注意未完全硫化是指表面液体硅胶未硫化，如果表面硅胶出现硫化，内部未硫化粘合情况，进行粘合是不成功。

硫化后液体硅胶变成不同形状硅胶制品，还能进行进行粘合吗？不可以直接进行粘合需要借助硅胶专用粘接剂才行。液体硅胶与金属或者一些特定用途产品制造也是需要借助粘接剂才能完成粘接粘合，比如硅胶胶辊制作。

液体硅胶不具备粘接性，所以想要粘合东西。需要在液体硅胶表面未硫化时候将东西浸泡或者加入液体硅胶中才能粘合，如果想要硫化后液体硅胶与物品粘合牢固不会脱落需要借助粘接剂才能完成。