常见问题

硅胶硬度和普通橡胶硬度一样，都是采用邵氏硬度来区分，一般度数越高硬度也就越硬，目前硅胶原材料硬度可以达到0度-90度。硅胶原材料又分为固体硅胶和液体硅胶，固体硅胶（混炼硅橡胶）硬度可以达到20度-90度，常用的为30度-70度。而如果想需求硬度更低的硅胶原材料，那就需要用到液体硅胶了，液体硅胶硬度为0度-20度，常用的为10-20度。那么硅胶产品成型后硬度会变吗,硅胶产品的硬度会变吗？关于这个问题宏图硅胶来为大家分析一下。

有的朋友还问硅胶成型时，硬度会不会变硬呢？当然不会，成型后的硅胶产品和硅胶原材料硬度是一样的，大家不必担心。

硅胶的软硬度一般都是调好的，硬度和温度没有多大关系，可以是没关系的，差别不大。温度只和固化时间有关系，宏图硅胶提示：温度低固化慢，温度高固化快

硅胶产品硬度不同会来带哪些方面的影响：

1、挤压强度的变化，低硬度产品在受力度上会逐渐减小，高硬度则会增加，5-10度的相差都会有不同的挤压变化。

2、抗撕裂度的变化，硬度越高产品的抗撕裂将越弱，特别是有直角的产品很容易出现撕裂，硬度低撕裂度越好，硬度不同撕裂度不同。

3、定伸应力导致变形，定伸应力是硅胶材质的重要控制指标，恰恰与硬度有一定的关联，不同的硬度以及硫化硫化过程中所控制的温度以及压力为产品拉升变形的情况有重要的关系。

4、耐磨与疲劳度的变化，不同硬度的产品在耐磨与疲劳度上有不同的影响，一般硅胶材质随着结晶度提高硬度硬度增大，长期磨合会影响疲劳度下降耐磨不够的现象。

5、弹性的不同，弹性是硅胶材质中重要的元素之一，所以不同硬度的材质对每个不同应用的产品都有影响，而硬度相差过大可能会导致整个产品的使用效果，甚至影响到一个整体的每个环节！

一般情况在工艺上是可以改变的，模具硅胶厂家可以根据工艺来改变产品的软硬度。在材料上面，对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的软硬度值。在工艺上，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。

模具硅胶制作硅胶模具其实很简单，首先要根据要做的硅胶模具模型来选择合适的开模方式，具体操作让宏图硅胶给你介绍一下：

开模及模线的选取：
  开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便。二是模线应选在不影响产品的整体效果。

三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现。
四是减少流程操作工序，比如开一半模。为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。

在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了。

按配方将模具硅胶调好。模具硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品好在涂首层层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

除以上步骤的话，还有更详细的操作细节，想要深入了解硅胶产品和硅胶模具操作细节和方法，请关注我们宏图硅胶，或者在线咨询我们客服，我们将为你提供详细的硅胶模具制作解决方案。

现在硅胶产品操行业的迅速发展，给人们带来了很多创造财富的机会。到现如今硅胶行 业已经成为竞争最激烈,利润最低的一个市场，但越是竞争激烈的市场就越会有更多的窍门，俗话说外行看热闹，内行看门道。市场上的硅胶产品种类五花八门， 一些想利用低价格高销量方法，制造出一些劣质的硅胶产品去实现他们的财富。 

那么作为消费者的我们又该如何去区分那些硅胶产品的好与坏呢？如何辨别劣质的硅胶制品对于刚刚踏入硅胶行业的朋友来说，恐怕是一件比较棘手的事。 

没有硅胶行业的相关专业知识，又怎么去区分呢？现在大家也不用担心，难题是有办法的。下面宏图硅胶教大家几招最实用的“硅胶产品好坏辨别方法”。 

方法一：利用打火机火焰燃烧硅胶，劣质的硅胶制品在火焰的燃烧下会冒出玄色烟雾，剩余物为玄色粉状，优质的硅胶制品不管你怎么烧都只会冒出白色烟雾，燃烧剩余物即为白色粉状。 

方法二：从特性方面来区分，硅胶产品是无毒无味无色的材质，质地好，对人体没有危害，真硅胶原料为纯白剔透，而一般伪劣的硅胶产品很难达到这些效果，劣质的硅胶产品一般都是有毒有刺鼻气息的，而且也比较粗拙。 

方法三：从手感方面来区分，硅胶产品的韧性、弹性很好的，不轻易因外力而永久变形，而且手感会感到比较光滑，而劣质的硅胶产品轻易变形，而且摸起来也比较的粗拙。
  以上三个方法可以判别劣质的硅胶产品，好的液体硅胶原料生产出来的硅胶产品质量是可以过关的，关注我们宏图硅胶，我们可以给你提供优质的液体硅胶原料，让你生产出高质量的模具硅胶产品。

市场上的硅胶奶瓶一般是用无色、无味、无毒的液体硅胶，不含双酚A，也不会破碎，硅胶奶瓶瓶身较软，轻巧耐用，易吮吸，不易老化，耐热，抗化学腐蚀，不易碎裂，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，安全材质，携带方便。硅橡胶的材质具有人体肌肤般的感觉,硅胶奶瓶的优点有哪些呢 ？

优点一

手感：一款好的硅橡胶奶瓶首先是手感要好。当给宝宝喂奶时，宝宝常常拿小手捧着奶瓶和奶；好的触感既利于宝宝的情绪稳定，有有助于宝宝情商的发展，这也是其他材质奶瓶所无法比较的。

优点二

弹性：一款好的硅橡胶奶瓶要有好的弹性，硅胶的弹性不同于橡胶：不会是那种硬邦邦的弹性，硅橡胶的弹性是柔软的、细腻的。同时，可以在奶瓶里面装上热水试一试，装上水后的感觉会更加像人体的肌肤一样。硅胶奶瓶比一般的塑料奶瓶耐热，长时间的消毒也不会有问题，在开水里或在微波炉里消毒也不会导致变形。

硅橡胶奶瓶经济实惠，不需要换奶瓶，只需要更换奶嘴就可以永久使用。婴儿长大后就可以换个盖子，就可以把它当水瓶来使用，也可以留给下一代使用。硅胶奶瓶不含对婴儿有害的环境激素，也没有毒。不需要换奶瓶，只需要更换奶嘴就可以永久使用。

宏图优质液体硅胶，符合FDA食品级认证的环保硅胶，采用铂金催化剂，无毒无味、安全环保。适合各种硅胶奶瓶和硅胶产品的生产制作，欢迎你的选择与采购。

模具硅胶是液体硅胶中的一种，模具硅胶也分为缩合型工业级模具硅胶和加成型食品级模具硅胶。缩合型工业级模具硅胶是油硅胶和有机锡固化剂组成，固化剂添加比例为2-3%。加成型食品级模具硅胶由A胶和B胶组成，B胶里面含有铂金催化剂，A胶和B胶的配比为一比一。

不管是缩合型工业级模具硅胶还是加成型食品级液体硅胶，都有操作时间和固化时间，也称之为可流动时间和凝固时间。一般操作模具硅胶液体硅胶都是在环境室温下操作，不同地区环境温度高低不同，直接会影响模具硅胶液体硅胶的操作时间和固化时间。
  那么什么是模具硅胶操作时间和凝固时间呢？

模具硅胶液体硅胶的操作时间是指在室温环境条件下硅胶可持续操作流动的时间。在室温25度的环境温度下，模具硅胶灌模操作时间一般为30-40分钟，刷模操作时间一般为10-15分钟。操作时间是指从加入固化剂搅拌后开始算起，到硅胶开始发生胶联反应不能流动的时间，在这段时间内，液体硅胶可以持续流动持续操作。

模具硅胶液体硅胶的凝固时间跟操作时间是成正比，操作时间越长，固化时间就越长；操作时间越短，凝固时间就越短。从开始搅拌硅胶算起，常规情况下模具硅胶的固化时间为3-4小时。然而凝固时间的长短也受到，温度越高硅胶就会凝固越快，温度越低就会固化越慢。