常见问题

我们在生产硅胶产品之时，有时候产品表面会出现有气泡的现象，硅胶成型产生气泡的原因是什么呢？

接下来宏图硅胶给大家分析一下：

1.排气不足，液体硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。

2.硫化温度过低，硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开入硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度，此时就会造成成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度，或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。

3.硫化温度过高，刚刚说了硫化温度过低会造成硅胶成型气泡，其实，很多时候成型温度过高同样会造成硅胶成型气泡。成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。

4.硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了硅胶是否能被完全硫化。如果硫化时间过短，不仅造成硅胶成型后发软，更容易造成表面气泡。出现此类不良可适当延长硅胶的硫化时间。

5..模具的结构不合理，硅胶成型模具的设计不太合理也会造成硅胶成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良，但开一套模具的成本很高，且修改起来也不太容易，如果因为模具的结构造成硅胶成型气泡，那么通常都是从上面所提到的几点想办法下手解决。
 以上就是宏图给大家分析硅胶成型产生气泡的原因，出现这个问题的小伙伴可以按照以上分析找出自己模具出现的问题，并寻找解决办法。

常用的模具硅胶有工业级硅胶（100:2）、食品级硅胶（1:1或10：1）。可用于建筑材料行业、装饰装潢行业、玩具礼品行业、树脂工艺品行业、汽车轮胎行业、不饱和树脂产品行业、蜡烛、手工皂行业等等，也用于食品行业的翻模使用。模具硅胶多长时间能干呢 ?宏图硅胶小编在这给大家分享一下。
硅胶的固化时间要看操作时间、固化剂添加比例、环境温度等。操作时间指硅胶在加入固化剂的这一刻开始，直到硅胶和固化剂混合后进入凝结状态，也就是停止流动。（注：配比重量需要精准哦，然后要搅拌均匀再操作）。

工业级模具硅胶通常添加2%的固化剂，最高添加至3%。比如室温25°C情况下，固化时间在5-8小时，建议放置24小时后，使用效果更佳。（操作时间、固化时间可按需调整）

食品级模具硅胶有1:1和10:1的，按照配比搅拌使用，正常室温25°C条件下，室温固化3-4小时左右，需要快干也可调整。食品级模具硅胶也可通过加温固化，比如120°C条件下，固化只需15分钟左右完全固化（需看产品的规格大小，详情可咨询宏图硅胶专员）。

很多人在购买硅胶产品之后不知道如何分辨其真假，真的和假的到底有什么区别也完全不知晓，那如何辨别硅胶产品的真假呢 ？下面宏图硅胶给你说一下：

从手感方面来说，硅胶产品的韧性、弹性都是很好的，不容易因外力而永久变形，而且手感会感到比较光滑，而假冒的硅胶产品容易变形，而且摸起来也比较的粗糙，因为假冒的硅胶表面没有一层油脂状物质。

从特性方面来说，硅胶产品是无毒无味无色的产品，质地好，对人体没有危害，而一般假冒的硅胶产品很难达到这些效果，假冒伪劣的硅胶产品一般都是有毒有刺鼻气味的，而且也比较粗糙了！同时我们也可以把真假硅胶通过火焰燃烧也是很有作用的，假冒的硅胶产品在燃烧时出黑色烟雾、剩余物为黑色粉状，真的硅胶产品无论是什么颜色燃烧时都出白色烟雾、燃烧剩余物即为白色粉状。

以上就是硅胶产品辨别真假的两个方面，当然除了以上两个方面还有更多方法可以判别，想要知道更多硅胶真假的辨别方式的话请咨询我们宏图硅胶，我们将第一时间给你满意的回答，欢迎你的关注与了解咨询。

硅胶是一种由填料加强交联硅基聚合物制成的合成弹性体，它实现了有机弹性体无法比拟的化学和机械性质的组合。硅胶材料到底有些什么优势呢？下面让宏图硅胶给你分析一下：

一：在恶劣环境中有着更长的使用寿命，在很长时间里不受天气的影响——雨、雪、潮湿、臭氧、太阳紫外线（UV）；有机弹性体长时间暴露于环境中之后可能会变脆。
  二：暴露在恶劣的环境应力时（热、冷、潮湿、油、臭氧、紫外线），其固有的良好电气绝缘质量不会发生显著变化。
  三：在较宽的温度范围内能够保持其自然的柔韧性好和弹性（抗压缩形变），提高消费用品的舒适度和感觉。
  四：良好的密封性能。
  五：安全环保，在食品加工工具、婴儿用品等方面得到广泛应用。
  六：更多选择——较宽的硬度范围（从邵氏A10到80），较宽的颜色选择范围（从透明到亮丽色彩）。
  七：更宽的使用温度范围—从-100oC至316oC(-148至600oF)；有机弹性体在温度超过100oC（212oF）时会发生软化和不可逆转的变形，在温度低于25oC（-13oF）时会变脆。
  八：更好的流动性——易于制造，提高生产率。硅胶制品现在广泛应用到了人们的生活当中。
  硅胶材料具有那么多的优势，其发展潜力可想而知，现在市场上的硅胶产品已经越来越多，慢慢的走进千家万户了，相信不久的将来人们将更不不开它的存在，硅胶产品占据市场的半壁江山是迟早的事。

硅胶厂家提供的模具硅胶的硬度一般是根据客户用途需求来调节的，但有些用户发现做出来的硅胶模具硬度偏高，这种情况多发生在新用户身上，一般有经验的用户都会知道买来的硅胶实际硅胶硬度和你给厂家提供的数据是有一定的误差范围的，这种误差一般在±2邵氏A左右。特别是对于新手对自己需要的硬度不确定，这样会造成更大的硬度误差。那么如果遇到了这种问题，该如何降低模具硅胶的硬度呢，下面宏图硅胶教大家两个降低硅胶硬度的方法。

方法一：采用高硬度硅胶和低硬度硅胶混合，比如20硬度的硅胶和10硬度的硅胶混合后硅胶的硬度会综合在15邵氏A左右；使用这种混合的方法应注意，缩合型硅胶不能和加成型硅胶混合使用，否则会造成不固化的现象。

方法二：我们可以硅油来降低硅胶硬度，一般加入1%的硅油，硅胶硬度会降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅胶硬度会降低5度左右。但在实际操作中如果添加的硅油比列过大会破坏硅胶的分子量，抗撕、抗拉强度都会相应的变差，从而影响硅胶模具的使用寿命，另外硅油添加比例太大也会导致硅橡胶模具容易变形。所以，我们建议：一般硅胶与硅油的比例不超过5%，并且尽量加粘度较大些的硅油，如果加入超过5%的硅油，请先小量试用确定做出来的模具能否使用。

以上就是降低模具硅胶硬度的方法，希望对你有所帮助。如果这两个方法对你不管用的话，欢迎关注我们宏图硅胶，可在线咨询我们客服，我们将很高兴为你服务，给你提供模具硅胶相关问题解决方案。