常见问题

很多产品、物品一个保质期或者最佳使用期存在，同样模具硅橡胶也例外。模具硅橡胶有最佳使用和保质期，两个期限到底怎样理解区分？模具硅橡胶保质期一般多久？过了保质期是否就不能使用？

模具硅橡胶的最佳使用期是指模具硅橡胶从模具硅橡胶厂家生产出来后开始计算在半年期限内使用，该时间段内模具硅橡胶各方面性能不会下降。

模具硅橡胶的保质期一般为一年，很多厂家在包装上也有贴标写明保质期一年，是指模具硅橡胶从出厂后整个包装未开封情况下，一年内还能进行使用。

如果未开封情况下超出了保质期，那么模具硅橡胶还能使用吗？需要根据模具硅橡胶开封后流动情况进行判断；如果开封后，模具硅橡胶没有出现分层，流动性也依然保持可操作性水平时，那么该模具硅橡胶就可以使用。如果开封后，模具硅橡胶出现分层或者增稠时候就需要将其进行充分搅拌均匀，可以借助电动搅拌器或者膨胀螺栓进行搅拌，注意搅拌时候要将模具硅橡胶单独搅拌，在操作前进行搅拌让其具有流动性才能进行制作模具操作。充分搅拌后，需要静置半小时左右，因为搅拌中产生热量，需要将其释放后再进行制作模具操作。如果开封后模具硅橡胶凝成一团时候，基本上不能使用。

超过保质期的模具硅橡胶，虽然有部分情况搅拌后能够使用，但是其各方面性能会有所下降，不如最佳使用期时段的效果。所以避免模具硅橡胶浪费与材料成本增加，尽量避免囤货。

模具硅橡胶购买回来后，开封使用，但未能一次性使用完毕情况，很多客户时有发生。开封后液体模具硅橡胶，宏图硅胶建议在3个月内使用完毕，避免模具硅橡胶发生增稠或者性能下降。因为模具硅橡胶是化学产品随着时间推移，原料物质会发生改变。开封后未使用完毕的模具硅橡胶需要密封，也不能将两种组分混合，要独立分开，放置阴凉避免阳光直射的地方保存。

移印硅胶是用于制作移印胶头的原料，其又称为移印硅胶浆。在制作移印胶头时候需要考虑移印硅胶头的软硬度情况，才能更好移印出图案。但不知道怎样确定硅胶软硬度要多少才合适是件比较头疼事情？

移印硅胶制作胶头软硬度要多少比较合适？是需要根据移印的产品轮廓、图案的大小、结构进行决定，胶头并且同一软硬度都能通用全部移印图案。需要根据上述要素进行合理调整。在制作移印胶头时候要考虑移印载体的移印部位轮廓、部位、图案。比如陶瓷碗，其内壁和外壁都是一个有曲面，并且陶瓷碗具有一定的高度，所以制作出来胶头通常比较大，比较柔软才能将全部完整图案移印在陶瓷碗上，同样陶瓷餐碟由于其移印接触面范围比较大，移印的图案也是比较大，从而需要胶头较大，胶头下落接触浮动较大，也是需要较软较大的移印胶头。移印图案与移印胶头的尺寸比例为1:3。

确定好胶头的尺寸后，柔软度更容易确定，主要是确定胶头上油和落油过程中胶头能够将图案全部并清晰复制下来，这里还要考虑移印机器上下力度控制问题。移印机器下落是压力过猛会导致移印胶头开裂。所以要考虑移印机上下力范围与胶头软硬度相结合，才能制作出更合适胶头。

在确定好移印胶头软硬度后，要先确定好移印胶浆原始的硬度，如果刚好适合就不需添加硅油进行调整。如果不适合硬度需要添加硅油进行稀释时候，要注意添加硅油比例，避免添加过量硅油导致胶头性能下降，影响使用移印使用。

宏图硅胶可以根据客户使用要求进行特调生产移印硅胶浆，包括硬度、颜色、操作时间等性能都可以特调生产。还提供专业移印胶头制作与使用指导。

硅胶分为单组分和双组分硅胶，模具硅胶属于双组分硅胶中一种用途。在购买模具硅胶时候，都会收到两个组分，一个是液体模具硅胶，另一个是固化剂(催化剂)。如果收到模具硅胶后，拆开包装后发现只有一个组分，有3种可能性一个是丢件，一个是厂家发漏货，还有一个是另一个组分运输途中漏光。那这样情况下，模具硅胶不加固化剂还能不能成型？

既然是双组分液体硅胶，必然需要两种组分共同使用才能让模具硅胶硫化成型，只是需要注意两种组分配比比例，根据操作说明进行对应配比混合搅拌即可成型。简单来说模具硅胶不加固化剂(催化剂)是不能成型。其并非单组分硅胶，能够直接接触空气水分即可成型。其为双组份硅胶，缺一不可使用。

模具硅胶需要添加固化剂进行配比、混合、搅拌均匀才能让模具硅胶成型，模具硅胶成型必须要与固化剂进行配比，但是有的客户操作中发现及时配比固化剂模具硅胶依然不能成型或者一直保持半成型状态。发生该现象说明，模具硅胶发生不硫化(不固化)情况。可参考本站“液体硅胶不固化是什么原因导致和怎样解决？”

想要模具硅胶硫化成型首要因素要与固化剂进行配比。如果想要加速成型速度，可以从环境温湿度进行着手，缩合型模具硅胶只能室温硫化，所只能通过控制环境温度来提升硫化速度。而加成型模具硅胶可以采用加温硫化方式进行加速硫化成型。有的客户会通过使用增加固化剂配比，宏图硅胶不提倡该方法，因为添加过量固化剂会影响模具抗撕裂、拉力、翻模次数和使用寿命等性能降低。除了环境控制外，还能在订购模具硅胶时候与模具硅胶厂家协商进行生产要求定制，通过特调操作时间、硫化时间来控制。

透明液体硅胶发生不硫化原因？这种现象也就是透明液体硅胶没有固化，出现了表面粘手，浆糊状。出现这种情况一般有几种可能，第一是液体硅胶固化条件没有达到；第二是配比没有满足要求不够精准；第三是接触了含有氮磷硫等重金属材质，或者模具使用过其他硅胶接触产生化学反应导致的不固化。这三种也是我们目前使用中通常会出现的问题，只要适当注意就可以了下面分享一点小技巧：

1.透明液体硅胶发生硫化都是有固化条件的，首先看产品属于哪一类的硅胶，如果说是沉淀法的透明液体硅胶普通操作时间为30-40分钟，固化时间为5-8小时，如果需要加速固化可以加温；另外一种为气象法透明液体硅胶这类硅胶如果不加温的情况下操作时间特别长，个别固化时间2天左右，这种类型硅胶通常都是机器高温硫化的。首先看是属于哪一类硅胶，其次看固化时间是否达到要求，加温高低不一样固化时间也是不一样的，包括产品的厚度不一样受温程度也不一样，所以需要做一个简单的判断，一般测试2MM厚度的薄片，加温120度，固化时间大约就是10-20秒。

2.其次是液体硅胶组分的配比情况，透明液体硅胶配比一般都是1:1或者10:1这两种比例，具体情况咨询卖家即可。如果说人工操作的话，一定要采用电子秤，这样才会精准，因为两个组分硅胶的密度不一样，那么用量杯预估是不准确的，如果催化剂量不够就会导致硅胶固化不完全表面有粘手情况；另外一只机器操作的话，一定要注意透明液体硅胶的粘稠度，包括机器的出胶率做好一个调整，避免出现出胶比例不均匀出现这种情况。

3.最后也是出现概率最高的，就是接触了含有氮磷硫这些重金属，从而导致透明液体硅胶不固化的情况。比较常见的就是操作工人朋友们喜欢抽烟，在空气中或者手上含有硫，那么在操作使用透明液体硅胶的时候就会有接触，那么接触了硫的硅胶是不会固化的；还有比较常见的就是使用过不同公司的液体硅胶，模具没有清洗干净就直接使用，这样也是会产生反应的，因为每家公司生产透明液体硅胶的原材料都是不一样的，所以一定要区分对待。这里分享一个小技巧，如果使用过多久液体硅胶的模具，可以用肥皂泡软，在模具上抹一层肥皂，然后用清水清洗干净，然后吹干即可，这样可以很好的避免出现化学反应。

如果说以上原因都排查了仍然透明液体硅胶发生不硫化，那么可以直接咨询宏图硅胶哦，这是一家生产液体硅胶的老厂，不仅仅提供液体硅胶生产，还免费提供硅胶各方面的运用技术。

移印硅胶作为移印胶头的原料，在制作过程需要使用硅胶头模具才能完成胶头制作，但是当移印硅胶倒入模具后，经过一段时间硫化，脱模时候发现粘模无法取下胶头，强行取下的胶头时很多边缘都有破损情况发生。移印硅胶粘膜如何处理才正确？

移印硅胶也称为移印硅胶浆，为液体状的硅胶，胶质更为细腻，对比其它用途硅胶其过滤中使用过滤网目数更多，确保移印硅胶的品质。同时制作硅胶头也简单，根据操作配比混合搅拌均匀，抽真空倒入模具胶即可。在脱模环节中发现粘膜难脱，主要原因也是在于操作过程细节事项没有处理到位导致。

想要知道移印硅胶粘膜处理方法，先了解移印硅胶粘膜原因：

1.操作配比不正确，导致移印硅胶长时间还未能完全硫化，最终发生粘模。

解决：很多移印硅胶使用时候需要加入硅油，所以要注意添加硅油和配比顺序以及比例，移印硅胶配比是液体移印硅胶+硅油：固化剂，要先将硅油与硅胶配比混合搅拌均匀，然后再于固化剂进行配比，配比时候要注意操作说明要无论使用哪种移印硅胶固化剂配比添加量必能低于1，否则很容易发生不固化。

2.移印硅胶头水晶模具没有处理干净。

解决：无论使用结构简单，还是复杂的水晶模具时候，要先将模具中灰尘杂物处理干净，可以使用清水清洗干净，然后查干水分。

3.水晶模具没有涂抹脱模剂或脱模不均匀。

解决：需要将清理干净后的水晶模具均匀涂刷脱模剂，注意一定要均匀涂刷，每一个与移印硅胶接触位置都要涂上脱模剂。如果使用含有水分脱模剂(肥皂水、洗洁精水等)，需要将其水分吹干才能倒入配比抽真空后移印硅胶。

在使用移印硅胶中遇到疑问可直接咨询宏图硅胶，我们不仅是研发生产销售液体硅胶，还提供定制以及相关运用技术专业操作指导。