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模具硅胶产品的制造生产中，有时候会出现尺寸不对，不是大了就是小了的现象，远远不能满足客户的要求，不仅仅影响了效率还对工厂造成了巨大的影响，那么我们应解决呢？宏图硅胶为大家提供一下解决注意事项。
一、模温
成型温度过高时会加速硅胶产品胶料的硫化，导致硅胶产品胶料在成型模具中流动性能下降，导致硅胶产品尺寸偏小，厚度偏厚。
注意：成型温度过低时，导致硅胶产品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。
二、压力
造成硅胶按键荷重不良，导致硅胶产品的尺寸不良。
注意：
1、成型压力过高时，导致硅胶产品的尺寸偏长。
2、压力过低时，导致硅胶产品的尺寸偏小，厚度偏厚。
三、成型胶料重量
硅排放过多胶料，造成硅胶产品气泡、硅胶按键荷重偏高不良，导致硅胶产品的尺寸偏大
注意：排放胶料的重量偏轻，导致硅胶产品成型后尺寸偏小。
总结：
模具硅胶产品尺寸不良属于功能性不良，同硅胶产品外观不良不同，硅胶产品的尺寸一旦出现异常将面临报废处理，几乎没有返修的可能性。给公司也会带来巨大损失，所以模具硅胶厂家认为在硅胶制品的生产过程中需要特别留意控制尺寸异 常的产生。只有找到了原因，问题才能迎刃而解了。
以上你都了解清楚了吗 ？在模具硅胶产品出现不良找不到原因，不要忘记联系我们宏图硅胶喔。
