常见问题

模具硅橡胶经过多步骤后制成各色各样的硅橡胶模具，而硅橡胶模具通过灌入原料后翻模出成品，但是随着硅橡胶模具的翻模次数增多，硅橡胶模具渐渐的出现变形情况。在相同用途产品对比下，高品质模具硅橡胶制作出来的硅胶模具能翻模出几百次以上，低品质只能翻模次几十次就不能使用。翻模次数多或少除了与模具变形、还有模具性能等决定，为了增加模具硅橡胶模具翻模次数在操作模具硅橡胶时候可以从细节抓手进行预防模具硅橡胶变形来确保翻模次数。

普遍上，缩合型模具硅橡胶缩水率为0.3%左右，加成型模具硅橡胶缩水率为0.1%左右。为了确保模具硅橡胶能在控制在该范围内，除了液体模具硅橡胶厂家品质要求外，还需要客户使用操作方面注意。预防模具硅橡胶变形就是一个很好控制硅橡胶模具缩水率的措施。无论缩合型还是加成型模具硅橡胶都可以采用下面措施进行预防模具硅橡胶变形：

1.制作硅橡胶模具进行细节处理，比如在开模时候可以加入纱布或者纤维布类型材料增加硅橡胶模具的韧性，从而延缓硅橡胶模具变形。该原理类似我们建房子时候，需要加入钢筋水泥一样。

2.制作模具外壳，除了制作开模硅胶加入材料往外，还可以从模具外部进行处理，可以待液体模具硅橡胶硫化后，制作石膏、玻璃钢、树脂等类型外壳。由于硅橡胶模具具有一定柔软度，制作外壳可以预防放在加入材料导致硅胶模具变形发生。

3.硅橡胶模具保存情况，在使用完毕后硅橡胶模具需要清洗干净，可以与模种一起存放，也可以海绵或者石膏填充模具防止变形发生，还可以浸泡在水中保存。但是不能将硅橡胶模具折叠，或者多层叠放保存。需要平放在阴凉避免阳光直射的进行保存，如果长时间未使用需要密封保存。

移印硅胶浆主要用于制作移印胶头使用，但是很多朋友遇到不会制作移印胶头或者制作胶头时候总是操作配比不能把控准确的问题，宏图硅胶小编今天跟大家一起来探讨移印硅胶浆操作配比技巧问题。

同样移印硅胶浆与其它用途的硅胶一样分为缩合型移印硅胶和加成型移印硅胶，当然两种配比比例依然是不一样。探讨移印硅胶浆操作配比前，我们需要先了解硅油使用量，因为很多制作移印胶头的朋友在进行配比前都需要将硅油混入液体移印硅胶浆再进行配比。宏图硅胶生产的移印硅胶浆添加硅油分量可以达到180%到200%都能正常使用操作。但是并非每个厂家都能做到，所以在操作时候需要根据移印硅胶浆厂家操作说明进行添加硅油分量。加入1%的硅油，硅胶硬度会降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅胶硬度会降低5度左右。为了降低移印胶头硬度不能单靠添加硅油，因为硅油能够破坏硅胶的分子量，添加过量后会导致胶头性能下降，容易开裂，易脆，容易变形，不耐用等不良情况。如果想降低硅油使用量可以在订购移印硅胶浆时候与厂家协商进行硬度特调生产。

配比硅油搅拌均匀后就是移印硅胶浆操作配比开始，缩合型移印硅胶浆常见操作配比为100:2~3(液体移印硅胶浆：固化剂)，尽量不要超出该配比比例，否则也会导致胶头性能下降。加成型移印硅胶浆操作配比为9:1或者10:1，与缩合型移印硅胶浆一样也是液体硅胶与固化剂之间配比。

在操作移印硅胶浆配比前要注意硅胶厂家给出配比是重量比，还是体积比，操作配比过程尽量采用对应的电子秤或量杯进行配比。不能使用估算方式进行，避免影响移印硅胶浆硫化速度、硫化时间、硅胶头性能等。

硅橡胶模具是模具制作中最为快捷简单的方法，一般是用硅橡胶将实物模种进行复模，但选择劣质的硅橡胶(使用硅橡胶原料废弃物)会使得它寿命很短，只能翻模10~30件左右！选择好的模具硅橡胶可以使得模具翻模次数多、不冒油、易脱模，用硅橡胶制作的模具不考虑拔模斜度，不会影响成品尺寸，可以使用整体灌注，固化后再沿预定的分模线进行切割取出模种就可以了。

硅橡胶又分为加成型和缩合型两种!

室温硫化硅橡胶它是AB双组份，A组份是硅橡胶，B组份是固化剂。配比时要注意室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配比。再室温环境下，A:B=100:2,具体重量是确定模具体积决定总用量(例：取100克硅胶，加入2克固化剂)，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌,硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况而影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废。

硅橡胶模具制方法:

1.抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气泡环节，待真空指示表指到-0.1mPa即可。

2．涂刷操作过程：把排过气泡的硅胶：以涂刷或灌注的方式倒在模种上(在刷模或灌注前在模种上涂抹脱模剂)刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力，在进行第二次涂刷再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。

3. 灌注操作过程:一般的方法是先往模种上喷涂脱模剂，将模种固定好位置，在四周用挡板围起来，然后往挡板中倒入硅橡胶。

硅胶模具制作注意事项：

1、B组份是固化剂，易受潮水解，使用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混合，化学反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、灌注法适宜于不太复杂的模具(如浮雕)，刷模适用于立体类模具的制作。灌注的模具应先制作长宽都大于模种长宽各4-6CM的边框，每边留出2-3CM的间隙。

4、硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的情况：建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求适量加入硅油制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%),否则影响硅胶模具的拉力和硬度。

透明模具胶有味道能用吗？首先要区分是什么味道，正常来说硅胶是没有味道的，如果有味道一定要引起注意，可能是在硅胶里面掺杂了其他未知材料从而导致有异味，味道先从日常来分析，看是什么味道，如果无法解释的味道建议不要使用，以防出意外对人体造成伤害。

透明模具胶分两种一种是食品级硅胶；另外一只是工业级硅胶。这两种硅胶里面食品级硅胶是铂金催化硅胶表面是没有任何味道的，如果有味道一定是掺杂了其他物质；工业级硅胶也是没有任何味道的，有味道的是有机锡的味道，那么工业级透明模具胶有味道能用吗？如果说是这两种硅胶是可以用的（没有掺杂其他材质的情况下，且有合格证书）。工业级硅胶并不是说硅胶不环保，只是工业级硅胶没有达到跟婴儿奶嘴一样可以跟人体的口腔接触（切忌食品级硅胶也不能吞到肚子里），跟人体接触拿去使用生产产品是可以的，对人体没有伤害。随着时间的推移，有机锡的味道也会越来越淡的。

那么透明模具胶有味道到底是怎么来的呢？从两个方面来分析，第一个方面是硅胶本身混合了硅胶以外的材质从而导致硅胶有味道，比如上面说的加了有机锡在硅胶里面就会产生有机锡的味道，如果加入了其他有味道的东西再硅胶里面也会出现这个情况；其次就是生产硅胶的原材料使用了劣质的材料也会导致硅胶有异味，很多无良商家为了降低成本采用了裂解回收料、裂解硅油来生产硅胶，从而达到降低成本的目的，使用了这种材料不单单硅胶会有味道，而且硅胶的性能也是差别很大，且不稳定，选购硅胶材料尽量选购国内知名企业，比如说德国的瓦克、日本的信越、中国的宏图硅胶等等，这几家都是知名大品牌，品质质量又保证，且稳定。

透明模具胶有味道能用吗？从上述分析要根据不同情况而定，食品级硅胶有味道一定不能使用；工业级硅胶如果只是有机锡的味道是可以使用的。温馨小提示：在闻硅胶味道的时候一定要切忌不能直接用口鼻对着硅胶闻，一定要用手拍打空气到口鼻处即可，避免过量吸入有毒有害气体。

液体模具硅橡胶在操作中配比混合后，需要经过搅拌过程。在该过程中会产生气泡，无关搅拌的方向还是时间，只要液体模具硅胶在有空气环境下进行搅拌就会混入空气产生气泡。那么这些气泡在操作模具硅橡胶不抽真空会怎样，会有什么影响或者带来什么变化？

既然模具硅橡胶搅拌操作中会产生气泡，可以用同一方向进行搅拌能够减少气泡量，但是搅拌过程中要注意容器壁面的硅胶部位，同样需要搅拌均匀，所以搅拌过程中要将容器内壁硅胶刮下进行搅拌。随着搅拌模具硅橡胶幅度变化产生气泡量不断增加，在将模具硅橡胶导入模框模种前不进行抽真空，或者倒入后也不进行抽真，气泡会慢慢浮上表面，但是并非全部都能够浮上表面。硫化后硅橡胶模具内部会有气孔。如果与模种接触位置存在气孔，会导致复制品出现缺陷，降低产品合格率。硅橡胶模具只有与模具接触内壁完好无损、光滑才能确保复制品合格率。

硅橡胶模具存在气孔不仅仅与模种接触内壁出现，还有模具内部其它位置也会存在，还有模具表面也会看到气孔，这些气孔会导致模具抗撕裂、拉力性能变差，自然翻模次数也会大大降低。所以模具硅橡胶不进行抽真空影响制作出来硅橡胶模具的多方面性能下降，还有就是复制品合格率也会下降。

通常模具硅橡胶操作中不进行抽真空注意在一些DIY操作、开模练习对模具质量度要求不高的领域上会发生。一般经常进行开模或者需要大量硅橡胶模具生产的厂家为了区别硅橡胶模具使用寿命会，进行抽真空排气环节。更多关于模具硅橡胶操作、使用、选型可咨询宏图硅胶。