常见问题

人体硅胶是加成型双组份室温硫化硅胶液体硅橡胶的一种，属于AB双组份有机硅液体原料，比例为一比一的配比，具有无毒无气味的特点，环保级通过了FDA食品级认证，对人体无任何的伤害。人体硅胶的用途主要是制作人体仿真假肢模型，仿真人皮面具，成人用品性用品和硅胶娃娃等。

那么为什么人体硅胶能够广泛用于制作这些产品呢？因其人体硅胶独特的操作性和柔软性性能，在制作仿真道具成品方面能够表现出优越的特点。人体硅胶操作时非常的简单，只需将A组分和B组分按照重量比一比一的配比搅拌均匀后倒入模具内固化即刻，人体硅胶在室温下可以固化，在加温状态下也可固化，一般情况下加温到120度左右10到15分钟就能快速固化。固化好的人体硅胶硬度可以达到0度以下，手感和韧性都是达到很好的状态。特别是0度以下的人体硅胶做仿真人皮面具，能够达到很好的弹性和韧性。用0度以上的人体胶去做仿真阳具和性用品，能到达到很好的亲肤效果。
那么人体硅胶是怎么制作出来的呢？

人体硅胶既然是加成型液体硅胶，那么加成型液体硅胶和人体硅胶的制作工艺是完全一样的。加成型液体硅胶人体硅胶是有107基胶、白炭黑、乙烯基硅油和含氢硅油组成，固化剂是环保食品级铂金催化剂，环保无毒无味。经过将这种材料放在反应壶内去合成成型，从而才组成了加成型液体硅胶人体硅胶A组份和B组份。

 人体硅胶特点：

1.具备优良的电性能和化学稳定性。

2.具有备生理惰性，无毒无味，安全环保。

3.具备耐水、耐臭氧、耐气候老化、无腐蚀性。

4.流动性好，操作简单，线收缩率低于千分之一。

5.温度在-65℃-200℃环境下可长期使用并保持其柔软弹性性能。

6.该产品颜色、硬度、粘度、操作时间均可按客户需求调整。

 想要了解更多人体硅胶的制作工艺和手段，快来咨询我们宏图硅胶吧。

模具硅橡胶在脱模时会出现粘膜的情况，许多新手都不知道怎么办才好，什么原因导致模具硅胶出现脱模的呢，模具硅胶出现脱模怎么办呢？接下来宏图硅胶带你了解一下：

模具硅胶出现粘膜的原因是前期对模种，也就是产品模型没有合理的处理才导致的。我们在开模之前应该对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑，膜种表面进行清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡、硅油等，我们在实际操作的时候可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。还有一种可能是固化剂搅拌不均匀就倒入模具,模具硅胶脱模时一块干一块不干出现粘膜。

 根据自己操作过程中出现的问题，你就知道自己模具出现粘膜该怎么办了，面临这个问题就是注意打磨处理膜种，注意硅胶和固化剂的配比。

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模具硅橡胶，具有优异的流动性，良好的操作性，不变形、耐高温，不膨胀,拉力好，撕裂强度好，翻模次数多，可反复使用等特点。一般模具硅胶以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。具体操作方法是怎么样的呢，下面举例说明。

灌注模操作方法：

灌注模采用较多的是使用硬度较软的硅胶制作模具，这样制作出来的模才比较容易脱模，在脱模的过程中不损坏模具中的产品。操作时，将模种固定，将已经抽过真空的硅胶倒入产品上，待干燥成型之后，把产品取出，模具硅胶就成型了，建议24小时之后取出。

薄膜、分片模操作方法：

 我们把抽空过气泡的硅胶以涂抹或灌注的的方式倒在产品上，在倒硅胶之前记得喷上脱模剂。喷上脱模剂之后均匀的将硅胶涂抹在产品上，涂抹之后晾置30分钟，30分钟之后粘贴上一层纱布，用以增加硅胶的强度和拉力。之后再纱布上涂抹一层硅胶，再粘贴一层纱布，如此循环的粘2次纱布就好了。只有这样操作，硅胶模具的使用寿命和翻模次数才会增加，节约成本。

外模操作方法：

外模操作方法是将模具用胶板或者木板四周都围起来，一种是采用石膏将围起来的模柜灌满即可，另一种是采用树脂涂抹，翻模一层树脂粘贴一层纱布，反复2-3次就把模具外模制作完成。

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模具硅橡胶是液体硅胶中一种用途硅胶，其主要用于制作各种材质、用途的产品模具。在操作模具硅橡胶进行翻模制作模具时候，普遍存在模具硅橡胶不干的情况。很多人会存在第一反应是模具硅橡胶的品质问题。但是更多导致模具硅橡胶不干的原因是因为操作不当，宏图硅胶小编与大家一起来分析一下什么原因会导致模具硅橡胶不干，该怎样解决？

模具硅橡胶分为加成型模具硅橡胶和缩合型模具硅橡胶，两种模具硅橡胶不干原因有相同处，也有不同。

加成型和缩合型模具硅橡胶不干共同原因：

1.完全干透时间还没有到，也就是说固化时间不足。不同模具硅橡胶厂家工艺不一样，自然而然固化时间也是不一样；还有与模具尺寸大小厚薄程度来决定；与操作环境温度也有很大关系。模具硅橡胶完全干透需要与模具硅橡胶厂家落实协商，在硅胶厂家给出的时间范围内如果模具硅橡胶不干，要及时与厂家沟通找出原因。还有模具硅橡胶固化是要一定时间，一定要耐心等待，不能操之过急，否则很容易导致模具硅橡胶报废。就算干了硅胶模具尽量防止24小时后使用。

2.固化剂/催化剂添加量过小，导致模具硅橡胶和固化剂反应不足，或者反应速度减慢未能完全反应，使得模具硅橡胶局部不干。

3.不同厂家，不同型号的模具硅橡胶不能混用，固化剂也不可以混用。

4.开模时候模种需要进行处理干净，并需均匀涂上脱模剂，避免模种含有杂质导致与模具硅橡胶接触部位发生局部不干情况发生。

加成型和缩合型模具硅橡胶不干区别原因，也就是加成型模具硅橡胶不干原因：

1.加成型模具硅橡胶的催化剂含有铂金元素，其不能与水、氮、硫、磷、有机锡和重金属元素等接触否则会发生导致模具硅橡胶不干。

2.操作加成型模具硅橡胶环境内不能有吸烟行为或者存在烟雾，开模师傅吸烟后也要进行手部清洗才能进行操作。

3.加成型和缩合型模具硅橡胶的操作工具要完全分开，独立使用，两种模具硅橡胶操作中不能有任何接触。

模具硅橡胶不干原因和解决方法除了外还有其他原因也会导致模具硅橡胶不干。模具硅橡胶发生不干情况，在同样环境下，先采用干净一次性杯子进行正确操作手法，观察一次性杯子固化情况，如果根据厂家给出固化时间内能够完全固化，说明模具硅橡胶品质没有问题。可以再进下一步分析。想了解关于模具硅橡胶不干原因或者解决方法可以直接咨询宏图硅胶。

一个全新移印硅胶头移印几次就不行，出现开裂、发粘、移印不清晰等不良情况，为什么移印硅胶头移印次数这么少？移印硅胶头是使用移印硅胶浆根据比例配比将其两种组分混合搅拌抽真空后倒入水晶模后硫化成型后的一个硅胶产品，主要是安装在移印机器上充当机器移印配件使用，用于移印一些产品的图案、文字、商标等。移印硅胶头的移印次数多少对应生产产品有着很大影响，很多厂家在制作移印硅胶头后使用上常遇到移印次数少的问题。今天宏图硅胶小编就与大家一起探讨一下为什么移印硅胶头移印次数少？

我们可以从以下几点出发进行分析：移印硅胶浆原料品质、操作移印硅胶细节、移印硅胶头存储等。

1.移印硅胶原料的品质。①不同厂家生产工艺配比不一，诚信优质的移印硅胶厂家会以客户为先，货真价实，采用真诚态度进行生产符合客户和市场要求的高品质移印硅胶浆，但是市面上还有部分不良商家为了利润，加上最近多种原材料价格上涨，从而会使用低价或者回收料进行生产。②有些厂家为了提升生产速度，或者减少人工成本，减少过滤次数，或者使用低于300目的过滤网过滤，同样导致移印硅胶浆不够细腻，并且含有杂质，从而使用制作出来的移印硅胶头次数变少。

2.操作移印硅胶细节。①制作移印硅胶头很多厂家会添加硅胶进行使用，目的为了降低硅胶的硬度，但是添加硅油分量有一定要求，要严格遵循移印硅胶浆厂家给出的配比比例进行操作。过量的硅油会导致移印硅胶头出油或者出现发粘。②制作移印胶头尺寸不正常，移印胶头尺寸与图案比例需要根据3:1进行，都在制作出来的移印胶头尺寸不合理，移印机器需要设置大压力才能将移印胶头完全按压出清新的图，长时间大压力下对移印胶头超负荷损害，导致移印硅胶头移印次数减少。

3.移印硅胶头的存储。使用完毕后移印胶头需要将表面油墨擦干，如果大件移印胶头还可以在表面淋上一次硅胶充当保护层。若长时间不使用的移印硅胶头需要密封保存，同样也要放置避免阳光直射阴凉的地方存放。移印胶头存储不当，对其后期次数有很多关联。

还有更多移印硅胶浆操作或者移印硅胶头使用细节可以直接咨询宏图硅胶，我们不仅研发生产销售液体硅胶，还提供专业操作技术及选型指导。