常见问题

       模具硅橡胶常见为液态状，有的客户会通过其流动性来判断好不好。其实模具硅橡胶的流动性好不好，主要根据其粘度挂钩，而粘度大小又与硬度及其用途有关系。通俗来说，模具硅橡胶的流动性进行对比需要控制好其它几个变量相同情况下才能进行对比。否则无法判断其流动性好不好。

       模具硅橡胶流动性用肉眼就很容易判断出来，一般我们将硅胶倒出时候，如果同等质量硅胶在同一高度流动到相同地方，耗时越短，并且流动过程一直流下不轻易断裂说明流动性好。并非流 动性越好的模具硅橡胶品质越好。比如不同操作工艺模具硅橡胶其流动存在差异，同一件产品不同开模方式，采用不同流动性的模具硅橡胶。采用灌模模具硅橡胶需要流动较好，便于操作时候能够快速将硅胶流动到模种每一个部分；采用刷模方式模具硅橡胶需要流动性较弱一点，才能使得硅胶在制作模具时候能够进行均匀涂刷。

       模具硅橡胶流行性不佳，部分客户会直接采用硅油进行稀释，让其流动性能够达到使用要求。该方式宏图硅胶不提倡，专业诚信硅胶厂家在生产过程中根据客户使用要求进行合理配方调制生产模具硅橡胶，在出厂时候，进行各方面性能测试，在生产过程中严格根据配比比例操作进行生产不偷工减料；但是有个别厂家会采用硅油进行稀释库存产品，再次销售给客户，该行为与客户自行添加硅油来稀释模具硅橡胶一样，会导致制作出来硅橡胶模具性能方面下降，尤其是抗撕裂性、拉力以及翻模次数。

       同样条件要求用途的模具硅橡胶流动性，存在好不好区分，流动性好操作或者会更顺畅，但是要注意本身模具硅橡胶质量，需要选择一些比较知名、质量过硬的品牌进行合作，比如信越、瓦特、道康宁、宏图硅胶等。宏图硅胶提供根据客户使用要求进行定制生产服务，售前售后提供一对一专业选型，技术指导。

       移印硅胶是制作移印胶头的原料，制作不同硬度或者用途胶头时候选择的移印硅胶会存在差异。但是其使用过程中，需要注意细节事项相同之处居多。

       使用移印硅胶需要注意什么细节问题或者事项，小编下面一一分析讲解：

       1.很多制作移印胶头需要进行调色，有的硅胶厂家调色需要一定购买量，如果购买少量时候客户只能另外增加费用或者自行调色。自行调色时候注意选择添加的色膏，需要选择硅胶专用型，尤其是购买加成型移印硅胶朋友，这时候会疑问什么是加成型移印硅胶？可以根据操作比例和气味进行区分。加成型移印硅胶操作配比一般是1:1、10:1或者9:1，固化剂是无气味，与移印硅胶混合后制作出来硅胶头也是无气味。

       2.胶头模具处理时候记得要喷涂脱模剂，不要存在侥幸心理，以为模具内壁光滑，就不需要使用脱模剂能够将制作好的胶头取下，硅胶具有吸附性，硫化后很容易与模具产生吸附力，导致难以脱模情况。喷涂脱模剂能够轻易解决该问题。

       3.操作过程中不同类型批次固化剂不能混用，避免胶头不能硫化成功现象发生，尤其是加成型和缩合型移印硅胶的固化剂绝对不能混合，也不能有任何接触。需要注意细节就是操作工具区分和干净度。

       4.移印硅胶浆配比和抽真空需要注意细节，配比时候需要根据操作说明进行，看清楚是重量比还是体积比，再进行选择对应工具进行操作配比；混合搅拌后移印硅胶需要抽真空，进行排气泡环节，确保制作好的移印硅胶头的性能，想要胶头确保耐用性能，不管硅胶头大小、厚薄都要进行抽真空，将液体移印硅胶中气泡全部排出。

       5.移印硅胶硫化时候需要根据移印硅胶类型进行选择对应硫化方式，缩合型移印硅胶只能采用室温硫化方式，加成型移印硅胶既可以选择室温也可以加温方式。两种方式都需要注意硫化时间，确保移印胶头完全硫化后才能进行脱模。

       6.移印硅胶使用还需要注意，如果一次性不能使用完开封后的硅胶，进行配比操作时候需要取出使用进行操作配比，不能将全部进行操作配比，液体移印硅胶一旦与固化剂进行配比混合就必须抓紧时间使用完毕。不能放置过长时间。剩余没有使用的移印硅胶需要进行密封好、进行标记剩余用量，并放置阴凉、通风、避免阳光直射环境下进行保存。

       在移印硅胶使用中遇到其它问题可直接咨询宏图硅胶在线客服或者直接拨打电话进行咨询。

      硅胶义乳是与人体进行接触的硅胶制品，所以在选择硅胶义乳原料时候，需要符合环保、无毒无味、能与人体长时间接触的硅胶才能满足要求，注：本章讲述义乳为接触人体表面皮肤使用的义乳产品，并且植入人体内部义乳、丰胸硅胶产品。
      符合该要求宏图硅胶有三款液体硅胶原料能够满足。
      其一，人体硅胶。能够与人体接触、并且具有较高仿真度硅胶原料。其从色泽、柔软方面都具有较高仿真度。0度人体硅胶硫化后，其柔软度以及回弹性能够做得好真人胸部触感接近。其进行肤色调色后，硅胶义乳色泽更为逼真，市面上很多硅胶义乳都是使用人体硅胶制成。
      其二，硅凝胶。其柔软度更佳，所舒适感比人体硅胶更佳，并且带有吸附性，通常硅胶义乳产品表面必须有一层义乳膜缘由。硅凝胶除了能制作硅胶义乳外，还能制作与人体皮肤直接接触的胸贴、粉扑使用上。
      还有最有一种，针对温度与舒适感来开发使用的义乳发泡胶。由于发泡硅胶经过发泡成型，成型的产品里面很过气孔，能够透气，并且对比上面两种材质制作出来义乳更为轻。
      3种类型硅胶义乳原料的液体硅胶在操作工艺方法方面有所不同，但还存在共同之处，比如操作注意细节，不能与水、含氮、硫、磷、有机锡和重金属元素有任何接触。储存方面也需要进行密封、放置阴凉、避免阳光直射地方存放，开封后液体硅胶尽量在3个月内使用完毕。

       使用液体模具硅橡胶制作不同用途模具时候，就算是老师傅开模偶尔也会出现一些问题，更不用说新手操作。那么模具硅橡胶操作过程常见问题会出现哪些，又有什么解决方法？

       今天宏图硅胶与大家探讨一下模具硅橡胶操作中遇到问题与解决方法：

       1.液体模具硅橡胶开封后出现沉淀或者分层问题。正常来说新购买液体模具硅橡胶是不会出现该种情况，但是放置久模具硅橡胶会出现，有的客户就会产生质疑该硅橡胶出现品质问题。其实并不是由于液体模具硅橡胶是化合物，经过多种化学成分根据配比混合而成。放置一段时候后出现沉淀是很正常情况。

       开封后或者放置久液体模具硅橡胶出现沉淀，可以采用电动搅拌机或者搅拌刀将整桶硅胶从上至下充分进行搅拌，待其冷却后，即可使用。

       2.模具硅橡胶完全不固化或者部分不固化，粘手情况。

       (1)模具硅橡胶完全不固化问题原因有以下几种：a.固化剂没有添加到液体模具硅胶中或者添加分量极少；b.不同类型固化剂不能混合使用，包括不同厂家、不同批次、尤其是缩合型和加成型两种固化剂绝对不能混用。

       配比过程需要看清楚操作说明是体积比还是重量比，根据操作说明进行配比。还有就是不能擅自混合不同类型批次的固化剂使用。

       (2)模具硅橡胶局部不固化、粘手

       a.环境温湿度不够理想或者过低情况下，导致模具硅橡胶不能充分进行化合反应，发生局部不固化情况；b.加成型模具硅橡胶操作混入氮、磷、硫、有机锡、水或者重金属等，或者与缩合型模具硅橡胶接触；c.模种与硅胶接触位置不固化，模种处理过程中没有喷涂脱模剂或者喷涂不均匀；d.硅橡胶模具未到达完全硫化好，急于进行使用，模具硅橡胶硫化后表面硫化后，不代表里面完全硫化好，需要继续等待让其进入深度硫化阶段，尤其是大件模具。

       注意操作环境温湿度控制，尤其是冬天，模具硅橡胶最佳操作温度为20-25℃。加成型模具硅橡胶操作中不能与上述b中元素等接触。无论制作什么类型用途的硅橡胶模具在处理模种时候，务必进行喷涂脱模剂。制作好硅橡胶模具不能急于使用建议放置24h后投产使用，大型模具建议超过24h。

       3.模具硅橡胶制作出来模具冒油问题。因为在操作中添加了复合型硅油（硅油和白矿油的复配体），而其中白矿油是石油化工产品，并非硅油。

       操作过程中要注意使用硅胶是否硅胶专用硅油，而且添加分量不能过高。

       4.硅橡胶模具翻模次数少，拉力差，容易烂，容易扯断等。发生该类型问题，主要两种原因：

       (1)没有选择正确硬度模具硅橡胶，不同产品用途、大小、结构、花纹、开模工艺等对应使用不同硬度的模具硅橡胶。

       不清楚如何选择合适硬度模具硅橡胶时候，可以告知模具硅橡胶供应商使用其制作产品用途、大小、开模方式等细节问题或者要求。让供应商协助进行选型。

       (2)在调整模具硅橡胶硬度时候，添加硅油过量。硅油能够调整硅橡胶模具硬度，同时也破坏原有分子结构。

       尽量由老师傅进出操作添加硅油或者添加硅油前咨询供应商对应使用分量。

       5.硅橡胶模具发生烧模、融掉问题。无论什么产品其都有一个峰值数据。同样硅橡胶模具一样也有一个耐高温分值，一旦超出该峰值，就会烧模。

       了解清楚在使用模具硅橡胶能承受温度范围，尤其使用制作树脂工艺品或者放入烤箱食品级硅橡胶模具。如需特定耐温温度要求，需告知模具硅橡胶生产商进行特调生产。

       6.模具硅橡胶制作出来模具在翻模产品时候出现粘模。本身模具硅橡胶含有杂质或者品质不够优质，导致制作出来硅橡胶模具不够光滑。硅橡胶模具本身具有防粘性但是由于模具硅橡胶不够纯，不够细腻导致粘模。

       选择一些大品牌、知名品牌液体模具硅橡胶厂家，比如信越、瓦克、宏图硅胶等。

       除了上述列举常见模具硅橡胶操作遇到问题与解决方法外，还有一些细节上问题存在也会导致最终模具硅橡胶制作出来模具使用寿命问题，如操作中遇到任何问题可直接咨询宏图硅胶，我们24小时为您服务。

       移印硅胶制作出来移印胶头在移印中出现沙眼状况，对导致生产效率大大降低。到底什么原因导致移印硅胶出现沙眼？其实本身液体移印硅胶极少存在质量问题导致的，除非是一些劣质移印硅胶比如使用其它物质替代配方原料添加，从而降低成本劣质移印硅胶；还有就是废弃硅胶进行提炼出来含有杂质移印硅胶，一般中情况极少，通常与移印硅胶操作有一定关系。

       在制作移印硅胶头时候需要采用胶头模具，该胶头模具必须要清理干净，不能含有其它杂质。还有在制作移印胶头时候需要对液体移印硅胶进行抽真空环节，如果制作体积或者尺寸比较大移印胶头需要进行分次抽真空，尽量将硅胶中气泡排除干净。进行抽真时候不能过急，需要换成气压表变化情况，当气压表指针指向-0.1mpa时候表示抽真空完毕，该时候才能将液体移印硅胶取出进行操作。胶头模具干净并且进行液体移印硅胶抽真环节后制作出来移印硅胶头表面光滑不会存在沙眼情况。

       移印硅胶头移印文字图案出现沙眼还有一种情况，就是很少油墨或者钢板含有灰尘杂质导致。如果含有灰尘或者杂质时候会导致移印出来文字或者图案有沙眼或气泡，文字图案不清晰模糊等。还有一中情况也会导致沙眼出现，就是移印胶头存放时候没有密封保存导致胶头表面粘上灰尘，使用时候前也没有清理直接安装在移印机器上使用。

       移印硅胶使用中会出现沙眼很多原因导致，解决方法需要根据不同原因进行不同方式处理，比如移印胶头制作环节进行抽真空；存在环节进行密封保存隔绝灰尘；油墨方面要选用较为细腻优质品种；在使用移印机器时候需要注意清洁；还有就是移印硅胶要选择一些知名品牌硅胶厂家，货比三家，宏图硅胶厂家移印硅胶经过多层过滤研磨，严格每一滴硅胶，确保每一滴硅胶胶质细腻，无杂质。