常见问题

我们在用硅胶做模具的时候，都会遇到模具收缩的情况，那么现在就让宏图硅胶给大家分析讲解下，硅胶模具为何会缩水，以及该如何去解决？
工业级模具硅胶固化是一个液体转变成固体的过程，由于分子和密度的不同从而产生了缩水。好的硅胶缩水率小，差的硅胶缩水大。
1、任何材料都具有一定的收缩性，硅橡胶相对很多材料来说缩水率算很小的，缩合型模具硅胶缩水率0.5-1%为正常，加成型模具硅胶在0.2%左右。
2、模具储存方法不对，不能叠压模具。
3、产品尺寸越大，收缩越明显。
4、做大件模具刷模没加玻纤布或者纱布。
5、模具没有完全固化，就急于脱模或提前生产，造成硅胶模具容易变形，产生收缩现象。

对于如何解决模具硅胶缩水率大的问题，宏图简单总结了以下几种常用方法：
1、需按比例放大原始模种。
2、当模具不使用时灌石膏水保存，等要生产的时候再把石膏产品取出来，再生产产品就不会有缩水。
3、减少固化剂添加比例，例如：原来添加3%，现减少到2%。
4、做大件产品模具要加玻纤布，可以让模具不变形或变大。
5、模具必须在规定的时间最少6-8小时脱模，24小时后才能使用生产。

希望以上方法对你有用，购买我们宏图模具硅胶，可为你提供翻模过程中不同的解决方案，欢迎你的咨询。

工业级模具硅胶用途非常的广泛，涵盖了工业建筑，工艺品，配件，各种饰品等等领域，都会用到工业级模具硅胶翻模复模！

操作工业级模具硅胶的时候，一般分倒模和刷模两种工艺，刷模工艺一般是用25-30度左右的硬度，但是倒模工艺要用多少度的呢？下面宏图硅胶给大家讲解一下：
在生产操作工业级模具硅胶的时候，产品的大小决定了硅胶的硬度，产品越大，需要的硬度也就越大，但是通常情况下倒模成型的硬度不会超过18度。

翻香皂肥皂，工艺蜡烛等比较精细的产品的模具硅胶要用的硬度是5-10度的，类似翻文化石的模具硅胶就要用15-18度硬度的模具硅胶。
总之一句话，产品越小，用的硬度越小，产品越大，用的模具硅胶硬度越大，但是硬度一般不超过18度。

想要购买到合适自己产品硬度的模具硅胶，请咨询我们宏图，我们可根据你的产品推荐合适的硅胶原料给你，不同硬度都可按需求调配。

了解硅胶的朋友都知道模具硅胶分为加成型跟缩合型之分。今天宏图着重就了解加成型模具硅胶的一些定义跟优点。帮助想了解硅胶行业的客户更加详细的了解加成型液体硅胶。

加成型模具硅胶是一款用途广泛，还具有FDA食品认证的一款原材料，具有超强的流动性易于操作。除了方便操作还具有以下一系列优点：温度范围在-65℃-350℃下可长期使用并保持其柔软弹性性能，环保无毒，具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，具有生理惰性，无毒无味，线收缩率低，翻模次数高等优点。

硅胶极限：硅胶的硬度低于12A°的时候，它的拉力及撕裂强度都会降低，产生翻模次数少，使用寿命短，容易变形，不耐老化等现象。
硅胶抗撕裂最好的硬度是：15-45，常用于注射成型的产品跟模具的使用。

硅胶硬度高于50A°的时间，硅胶硬度很好，但是拉力及撕裂强度相应也会降低或减少，硅胶固化后脆性增大容易拆断。
加成型模具硅胶硬度越低流动性越好，硬度越高流动性越差。流动性跟抗撕裂力度是一样的。

如果你需要购买加成型模具硅胶，请联系我们宏图硅胶，我们的加成型硅胶拉力好、耐高温、抗撕裂及抗黄变形好，性能可按客户需求进行调整。

需要翻很精细的模具但是发现硅胶很稠，好不容易抽了真空，发现浇注的时候压根就没有办法把模具填充满，一般遇见这样的情况都是按照以下的方法处理的。下面宏图硅胶教下你：

1、将固化时间调慢干型，这样就会有足够的时间给模具腾出时间来流动，慢慢得把模具精细的地方填充饱满，然后静静的固化成型脱模。

2、生产量非常大，液体硅胶慢固化肯定会耽误生产，导致货物延期或者，这样也是可以实行第二种方法，那就是往硅胶里面添加“硅油”也就是行业里说的稀释剂。看着量加 不需要加太多，加到你觉得流动性可以了为止，然后再进行搅拌 稠真空 浇注就可以了。

如果再遇见一些模具硅胶和液体硅胶比较稠的情况不妨试试以上几种方法。要是自己操作还是不能解决问题，欢迎致电宏图硅胶，我们可根据你的问题，给你提供切实的解决方案。

现在市场上各种硅胶产品的颜色各异，但是AB组分的液体硅胶刚生产出来的时候，原胶是半透明状的，它之所以颜色各异，是因为在后续的生产过程中，在液体硅胶内加了色膏导致的，那么问题来了，这个颜色该怎么调呢？下面宏图硅胶给你解答一下：

现在做液体硅胶的厂都可以免费为客户调颜色，但是有的客户因为产品种类很多，供应商厂家颜色调的不准确，所以很多厂家都喜欢自己调颜色。硅胶产品颜色的调配是一个调色师傅必须熟练掌握的技巧，这也是调色技术师傅必备技术，否则在硅胶行业就不能胜任此项工作。

所需材料：色母（色膏）、液体硅胶、高精度电子称、刮刀、搅拌机、潘通色卡。

 步骤：

 1.通过色卡找到所需要的颜色编号，确认颜色，并通过颜色分析出是由那几个基本色调配而成，大概需要的色膏比例，做到心中有数。

 2.取出备好的色母用电子称称重，按计算分析出的大概比例，将对应色膏液体硅胶称量到位。

 3.将称好的色母搭配，通过搅拌机搭配一定比例的液体硅胶进行调配，然后进行对照潘通色卡进行调配。

 4.经过反复增减色母调配出和色卡编号一样的颜色，记录出相应的数据比例，制作出调色配方。

 5.通过调色配方进行取材，称重，得到相应的硅胶产品大货所需要的有色液体硅胶，然而进行生产，就可以得到我们想要的硅胶产品了。

液体硅胶调配色在生产中相当重要，对于调色和配色工作，都要求操作者有敏锐的颜色分辨能力及丰富的操作经验。整个调色过程中都遵循从浅至深的原则，且调色过程中对各种色母要灵活运用，切不可死记硬背配方，造成资源浪费，影响了生产的进行。

想要购买到符合自己要求的模具硅胶原料，可咨询我们宏图硅胶，我们可以根据你的要求给你调配颜色，不需要你自己亲自动手操作，欢迎你的了解。