常见问题

现在模具硅胶在市场上的应用越来越广泛了，客户也多了很多选择，可以根据不同的产品需求选择合适自己产品的模具硅胶材料；目前模具硅胶主要分为两种，一种是加成型食品级模具硅胶，一种是缩合型工业级模具硅胶；食品级模具硅胶是采用铂金体系催的硅胶原料，环保无毒无味，可以用于做食品模具或者成人用品等领域；耐缩合型工业级硅胶主要用于文化石、树脂工艺品等产品的翻模，那么如何区分食品级模具硅胶和工业级模具硅胶呢？下面宏图硅胶给你介绍几种比较实用的区分方法：

1、闻气味：目前行业中有两种模具硅胶，加成型食品级硅胶和缩合型工业硅胶，加成型硅胶是无毒无味的；缩合型硅胶也叫工业级硅胶，是不环保有气味有毒的。食品模具硅胶是加成型环保级硅胶，是无毒无味的，因此，我们通过闻气味就可辨别，有气味的一定不是食品级的。

2、看混合比例：食品级模具硅胶混合比例是1：1或者10:1的，而工业级硅胶混合比例是100：2或者100：4。

3、触摸手感：食品模具硅胶的韧性、弹性都是很好的，不容易因外力而永久变形，而且手感会感到比较光滑，而工业硅胶产品容易变形，而且摸起来也比较的粗糙。

 以上就是区分加成型食品级模具硅胶的方法，不管你是需要加成型食品级硅胶还是缩合型工业级模具硅胶我们都可以为你提供，联系我们宏图硅胶专员，可以根据你的产品推荐合适的硅胶原料给你。

模具硅胶和工业级模具硅胶都是用途型的名称，其中也包含不同类型的硅胶材料。比如模具硅胶包含缩合型100:2硅胶，加成型1:1/10:1硅胶等，工业级模具硅胶常指的是缩合型100:2这种，属于室温硫化液体硅胶，表面会有些许气味，常用于制作工艺品、建筑材料等等。

模具硅胶和工业级模具硅胶不能混合使用，因为均属于合成硅胶，里面的配方和原料都不同，混合后容易导致硅胶不固化、发生不良反应等，避免损耗成本，请做好材料的区分使用。

在这里，深圳宏图硅胶建议使用我们的特调模具硅胶，在常规模具硅胶的性能基础上，做了很大提升，体现在抗撕裂性、耐收缩性、耐烧性、耐老化性、且翻模寿命也得到了提升。相信你们也希望找到性价比高的硅胶材料，欢迎来电咨询订购！

附：我司硅胶材料可按需调整颜色、粘稠度、流动性、操作时间、固化时间、特性等。

现在家居装修市场，很多仿古墙砖，仿古文化石都有广泛的运用，而且在市场上用量非常的大，所以如果批量生产的话，必须要用硅胶模具翻模，到底该怎么做硅胶模具，怎么用硅胶模具去翻模人造文化石呢？下面宏图硅胶给你详细介绍一下：

 准备材料：模具硅胶原料（液体状），电子秤，搅拌器材，容器（小桶），真空机，文化石手模，脱模剂等等。

生产过程：

1、用电子称称取一定重量的文化石模具硅胶，加入1.5%-2%的固化剂，用搅拌器材充分搅拌均匀，打开真空机，放入真空机内抽真空5-10分钟，直至没有气泡为止。

2、在文化石手模上，均匀的喷上一层脱模剂。

3、将文化石手模四周用木板框住，手模和木板的距离3-4厘米左右。

4、将模具硅胶沿一固定灌注点缓慢浇注到木框内，并不时震荡以排除里面的空气。

5、大约一个小时左右，模具硅胶完全固化，再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。

6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止。

7、20-30分钟后石膏固化，拆除木条，文化石模具即做完成。

工业级模具硅胶做刷模成型工艺，一般都是用于大件的产品，硬度通常选择25-30度，这个硬度的硅胶都比较稠，因为太稀了刷模的时候会流下来。

通过以上的介绍你大概知道如何对人造文化石进行翻模了吧，还想了解更详细的操作细节请关注和联系我们宏图硅胶，我们客服专员会给您详细解答。

液体硅胶原料广泛用于直接和食品接触的行业，因为它具有耐高温、耐腐蚀、手感柔软，翻模次数多等优点，深受客户的喜爱。同时模具硅胶的材料，正规模具硅胶厂家生产的产品，合格的硅胶产品都是可以通过FDA认证和ROHS检测认证。 

一般购买模具硅胶原料之时，模具硅胶的颜色和硬度可以根据自己的要求和厂家商量进行调色和配比，客户想要什么样的，厂家就能给其提供什么样的，我们宏图硅胶就是如此。模具硅胶的比例是1:1的，使用的时候，将AB组分混合搅拌均匀，室温25度左右的固化时间在3-5小时左右！当然如果客户要调快干型的也是可以的，可以调成30分钟到1个小时固化。

模具硅胶常温下固化时间慢怎么办呢？

一般来说都是通过烤箱加温固化成型，但是有的客户没有烤箱怎么办？那就只能常温下自己慢慢固化成型。如果购买我们宏图的模具硅胶原料，客户要调慢干型的也是可以的，我们可以调成72小时不固化，让你有足够的操作时间。

不过要大批量生产的话，建议还是买烤箱加温，通常加温100度左右，10分钟左右即可完全固化成型。

现在你知道固化慢该怎么办了吗？如果需要自己选择固化时间，那就请购买我们宏图的模具硅胶原料，我们可以根据你的需要特调。

硅胶产品的上色要根据产品是动态还是静态来进行处理。硅胶上色办法首要有外表上色和混料上色两种。外表上色是将上色剂喷涂到硅胶制品的外表，使硅胶产品上色。该法对静态制品有必定的作用，对动态制品，上色剂易剥落，易掉色。硅胶模具怎样上色呢？接下来宏图教你几招硅胶模具怎样上色办法，希望你可以学以致用。

混料上色是现在硅胶上色的首要办法，分溶液法和混炼法两种。其中混炼法又有干粉上色、色浆上色、粒料上色及母炼胶上色等几种办法。

该法是将橡胶用其良溶剂溶解成必定浓度的溶液，然后将上色剂及除硫黄外的橡胶配合剂参加到溶液中搅拌混合均匀，在必定的温度下干燥除掉溶剂，后在炼胶机上加人硫黄。这种上色办法操作杂乱，上色剂及配合剂涣散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，现在已较少选用。

这种办法是现在硅胶产品上色常选用的办法，是将上色剂直接参加或先与载体混合再参加胶料中，经过炼胶机混合均匀，使橡胶上色。具体办法如下：

干粉上色法是直接将粉状上色剂伴随小料一同参加橡胶中，在开炼机上混炼。该法的长处是操作简略，本钱低，但混炼时粉尘大，污染环境，且不易涣散均匀，有色差，如果粒子过硬过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等质量问题，现在已较少选用。为了便于运用，可将粉状上色剂与硬脂酸、硫酸盐等一同制成预涣散的上色剂，商场已有销售。

色浆上色该法是先将上色剂与液态的配合剂（如增塑剂）混合，用三辊机研磨制成糊状物或浆状物，然后再按必定比例参加到橡胶中混炼。这种办法可防止粉尘飞扬，也有利于上色剂在橡胶中涣散，色彩均匀。但色浆中上色剂的含量低，上色不高，运输量大，损耗大，用户运用不方便。

粒料上色剂粒料的制备办法首要有两种。种办法和其他粉状配合剂造粒办法相同，先将粉状上色剂用外表活性剂滋润，再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒；第二种办法是将上色剂用外表活性剂滋润后再经机械力的作用使上色剂颗粒细化，制成必定浓度的涣散体，再与胶乳混合共沉，经干燥后轧片造粒。其中外表活性剂多为阴离子型和非离子型，如脂肪酸盐、磺酸盐等，胶乳一般选用天然胶乳。

这种粒状上色剂运用方便，涣散性好，无粉尘飞扬，不污染环境，色泽艳丽，发色均匀，无色差，是一种很有发展前途的上色办法。但粒状上色剂制备工艺杂乱，本钱高，限制了其广泛应用。

以上就是宏图硅胶给你详细的介绍硅胶模具上色办法，你觉得哪种合适自己呢，可以试着尝试一下喔。