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硅橡胶模具是模具制作中最为快捷简单的方法，一般是用硅橡胶将实物模种进行复模，但选择劣质的硅橡胶(使用硅橡胶原料废弃物)会使得它寿命很短，只能翻模10~30件左右！选择好的模具硅橡胶可以使得模具翻模次数多、不冒油、易脱模，用硅橡胶制作的模具不考虑拔模斜度，不会影响成品尺寸，可以使用整体灌注，固化后再沿预定的分模线进行切割取出模种就可以了。
硅橡胶又分为加成型和缩合型两种!
室温硫化硅橡胶它是AB双组份，A组份是硅橡胶，B组份是固化剂。配比时要注意室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配比。再室温环境下，A:B=100:2,具体重量是确定模具体积决定总用量(例：取100克硅胶，加入2克固化剂)，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌,硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况而影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废。
硅橡胶模具制方法:
1.抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气泡环节，待真空指示表指到-0.1mPa即可。
2．涂刷操作过程：把排过气泡的硅胶：以涂刷或灌注的方式倒在模种上(在刷模或灌注前在模种上涂抹脱模剂)刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力，在进行第二次涂刷再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。
3. 灌注操作过程:一般的方法是先往模种上喷涂脱模剂，将模种固定好位置，在四周用挡板围起来，然后往挡板中倒入硅橡胶。
硅胶模具制作注意事项：
1、B组份是固化剂，易受潮水解，使用后应将盖子盖严。
2、A、B组一经混合，化学反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。
3、灌注法适宜于不太复杂的模具(如浮雕)，刷模适用于立体类模具的制作。灌注的模具应先制作长宽都大于模种长宽各4-6CM的边框，每边留出2-3CM的间隙。
4、硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的情况：建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求适量加入硅油制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%),否则影响硅胶模具的拉力和硬度。
透明模具胶有味道能用吗？首先要区分是什么味道，正常来说硅胶是没有味道的，如果有味道一定要引起注意，可能是在硅胶里面掺杂了其他未知材料从而导致有异味，味道先从日常来分析，看是什么味道，如果无法解释的味道建议不要使用，以防出意外对人体造成伤害。
透明模具胶分两种一种是食品级硅胶；另外一只是工业级硅胶。这两种硅胶里面食品级硅胶是铂金催化硅胶表面是没有任何味道的，如果有味道一定是掺杂了其他物质；工业级硅胶也是没有任何味道的，有味道的是有机锡的味道，那么工业级透明模具胶有味道能用吗？如果说是这两种硅胶是可以用的（没有掺杂其他材质的情况下，且有合格证书）。工业级硅胶并不是说硅胶不环保，只是工业级硅胶没有达到跟婴儿奶嘴一样可以跟人体的口腔接触（切忌食品级硅胶也不能吞到肚子里），跟人体接触拿去使用生产产品是可以的，对人体没有伤害。随着时间的推移，有机锡的味道也会越来越淡的。
那么透明模具胶有味道到底是怎么来的呢？从两个方面来分析，第一个方面是硅胶本身混合了硅胶以外的材质从而导致硅胶有味道，比如上面说的加了有机锡在硅胶里面就会产生有机锡的味道，如果加入了其他有味道的东西再硅胶里面也会出现这个情况；其次就是生产硅胶的原材料使用了劣质的材料也会导致硅胶有异味，很多无良商家为了降低成本采用了裂解回收料、裂解硅油来生产硅胶，从而达到降低成本的目的，使用了这种材料不单单硅胶会有味道，而且硅胶的性能也是差别很大，且不稳定，选购硅胶材料尽量选购国内知名企业，比如说德国的瓦克、日本的信越、中国的宏图硅胶等等，这几家都是知名大品牌，品质质量又保证，且稳定。
透明模具胶有味道能用吗？从上述分析要根据不同情况而定，食品级硅胶有味道一定不能使用；工业级硅胶如果只是有机锡的味道是可以使用的。温馨小提示：在闻硅胶味道的时候一定要切忌不能直接用口鼻对着硅胶闻，一定要用手拍打空气到口鼻处即可，避免过量吸入有毒有害气体。
液体模具硅橡胶在操作中配比混合后，需要经过搅拌过程。在该过程中会产生气泡，无关搅拌的方向还是时间，只要液体模具硅胶在有空气环境下进行搅拌就会混入空气产生气泡。那么这些气泡在操作模具硅橡胶不抽真空会怎样，会有什么影响或者带来什么变化？
既然模具硅橡胶搅拌操作中会产生气泡，可以用同一方向进行搅拌能够减少气泡量，但是搅拌过程中要注意容器壁面的硅胶部位，同样需要搅拌均匀，所以搅拌过程中要将容器内壁硅胶刮下进行搅拌。随着搅拌模具硅橡胶幅度变化产生气泡量不断增加，在将模具硅橡胶导入模框模种前不进行抽真空，或者倒入后也不进行抽真，气泡会慢慢浮上表面，但是并非全部都能够浮上表面。硫化后硅橡胶模具内部会有气孔。如果与模种接触位置存在气孔，会导致复制品出现缺陷，降低产品合格率。硅橡胶模具只有与模具接触内壁完好无损、光滑才能确保复制品合格率。
硅橡胶模具存在气孔不仅仅与模种接触内壁出现，还有模具内部其它位置也会存在，还有模具表面也会看到气孔，这些气孔会导致模具抗撕裂、拉力性能变差，自然翻模次数也会大大降低。所以模具硅橡胶不进行抽真空影响制作出来硅橡胶模具的多方面性能下降，还有就是复制品合格率也会下降。
通常模具硅橡胶操作中不进行抽真空注意在一些DIY操作、开模练习对模具质量度要求不高的领域上会发生。一般经常进行开模或者需要大量硅橡胶模具生产的厂家为了区别硅橡胶模具使用寿命会，进行抽真空排气环节。更多关于模具硅橡胶操作、使用、选型可咨询宏图硅胶。
移印硅胶头硬度：移印工艺对于不规则的承印而具有很强的适应性，移印硅胶头在压力作用卜会发生形变与承印而敷合起来。在硫化工艺中，调整成形后移印胶头的硬度，可以控制移印胶头在相同压力卜发生变形的程度。硬度较高的移印胶头变形较小，适于印刷平而承印物和精细线条、层次印刷品;硬度较低的移印胶头变形较大，适于印刷曲而承印物和精线条及色块印刷品。在移印胶头的配方中加入不同比例的低分子量(低于10^5-10^6)聚硅氧烷(硅油)，可以调节硅橡胶的分子量和分子量分布，从而控制成形移印胶头的硬度。方而硅油起到了软化剂的作用，使硅橡胶更富有弹性;另一方而硅油也可以作为共交联剂进行交联反应。
胶头设计两大原则：
（1）排气原则：移印胶头与印版及承印物的接触，不像胶印中橡皮布滚筒与印版及压印滚筒的接触呈线接触，而是呈而接触。而接触有个明显的缺点:印刷而积区容易夹进空气形成气泡。所以移印胶头应设计为锥体，其中心部分先接触印版及承印物，随着压力的增大，边缘再一步步接触，实现印刷。
（2）由于移印硅胶头呈锥体，而且会变形，印迹的变形就是不可避免的。一方而要通过制作软片补偿这种变形；另一方而要控制移印胶头，在达到印刷目的时其最大变形量在15m。以内，超过这个范围，印迹变形会变得很明显。特别是层次印刷品，由于中心区和边缘区印刷压力不相等，造成中心区域墨层厚度向边缘逐步递减的结果，中心区域网点扩大严重，边缘网点扩大小一点，整个图案层次错乱，不利观感。
移印硅胶胶头其表而粗糙度要达到Ra0.025的镜而效果，才能保证硫化的移印硅胶最终的表而光洁度符合印刷要求且容易脱膜。将铝合金胶头表而均匀的涂布一层脱膜剂，放置于纸型内，用不饱和聚醋树脂浇铸出母模，脱模后，树脂母模就是用来硫化硅橡胶的模具(见图1）
图1. 移印胶头母模
在批量生产制造树脂制品时候会采用到各种类型模具进行翻模生产，但是制作一些结构比较复制，花纹比较深、或者比较大件的制品时候，如果采用比较硬的模具比较难进行最后脱模环节，有的甚至不能脱模，或者脱模过程中造成产品损坏，最终导致制品报废率过高。这时候需要采用一种更为柔软并且复制程度比较轻的模具材质进完成，比如硅胶。
模具硅橡胶其操作简单，并且硫化后具有一定柔软度，翻模过程中能够更容易进行脱模。制作树脂制品模具硅橡胶与普通模具胶具有一定区别，主要在于耐高温性、耐烧性能方面。树脂制品才制作过程也是一种化学反应，通过物质之间配比混合进行化学反应后进入固化过程，但是物质之间反应过程中会产生热量，这些热量会散发到液体表面传到模具中，所以在制作树脂制品模具胶需要一定的耐高温性才能承受整个发热过程，否则会导致模具融化、变形，液体树脂原料流出造成人员伤害等不良情况。
树脂制品模具硅橡胶能够承受150-250℃高温，瞬间能够承受350℃。普通模具硅胶通常能承受100℃温度左右，有的甚至更低。宏图硅胶的树脂制品模具硅橡胶根据树脂制品特性进行配方改良，使用其耐高温的温度更高，产品在高温环境下更稳定，并且可以根据要求进行调整操作时间。
树脂制品硅橡胶模具开模工艺也是非常简单，小编就不一一讲解，可参考本站“树脂工艺品模具硅胶开模有哪些步骤？”方法相同，如还有树脂制品模具胶选型或者定制方面问题，可直接咨询宏图硅胶在线客服或者直接电议。
