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液体硅胶的“中毒”主要发生在加成型（铂金硫化）硅胶身上。中毒的本质是催化剂失去了活性。其表现非常典型，一旦出现以下症状，基本可以判定为“中毒”：
1. 接触面“终身发粘”，最典型症状
这是最直观、最容易判断的中毒表现。
现象： 硅胶固化后，接触母模的那一面，或者接触容器底部的那一面，永远呈现粘手、液态或半液态状态。
原因： 母模表面含有硫、锡等毒源，毒素从接触面渗透进去，把该区域的铂金催化剂“杀死”了，导致接触面无法发生交联反应。
对比： 硅胶的背面，接触空气的一面，固化得很完美，很有弹性。这种“一面干、一面粘”的反差，就是中毒的铁证。
2. 整体“永久不固化”
这是最惨烈的中毒情况，通常发生在混合阶段。
现象： 按照比例混合AB剂后，放置了24小时甚至48小时，硅胶依然是流动的液体，或者变成了像浆糊一样的软泥，没有任何弹性。
原因：
搅拌棒或容器被严重污染，例如刚才搅过工业硅胶的锡固化剂，没洗就搅食品胶。
固化剂（B剂）彻底失效，如敞口放置太久被污染。
这属于“深度中毒”，催化剂全军覆没。
3. 局部“斑点状”不固化
现象： 硅胶整体已经固化好了，但表面或内部散布着一个个圆形的软粘斑点。
原因： 空气中飘浮的污染物，如刚喷过漆的气雾、打磨产生的粉尘，或者色膏、填料里含有杂质，掉入了硅胶里，导致局部中毒。
4. 表面“出油”或“冒汗”
现象： 固化后的硅胶表面摸起来油腻腻的，甚至能看到一层油状物渗出。
原因：
中毒导致交联反应中断，原本应该链接在一起的硅油小分子游离出来了。
接触了PVC，聚氯乙烯或某些不饱和树脂，析出了增塑剂，同时也带去了毒素。
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