硅橡胶模具分模有什么技巧？

 硅橡胶模具是采用液体模具硅橡胶根据比例配比，固化等操作流程最终制成。硅橡胶模具根据不同的产品尺寸，大小，结构复杂程度进行选择合适开模工艺方式。硅橡胶模具常见开模工艺有灌模，分片刷模(分模)。两种工艺存在差异。灌模工艺比较简单，分模工艺步骤较复杂。那么复杂的硅橡胶模具分模有什么技巧？
 硅橡胶模具分模技巧如下几点：
 1.硅橡胶模具分模需要采用油泥。使用油泥将已画好分割线模种进行分开两半进行制作模具，油泥需要将未开模的模种部分与模具硅胶接触面位置进行充分填满，不能留有任何细缝，以防液体模具硅胶流到分割线模种另一侧影响最终开出模具。

 2.油泥表面需要画模线与卡榫位置。采用油泥铺平填完对半的模种后，在油泥与模种接触位置间隔1cm位置中根据模种轮廓画出分割线。并且需要在分开先外均匀弄出卡榫位置，可以采用凹型或者凸起小孔(矩形)等。

  3.在油泥与模种上涂刷脱模剂。在涂刷脱模剂过程中需要将与液体模具硅胶接触部位都要均匀涂上，所以卡榫位置凹型或者凸型位置同样要涂上，更不用说模种每一个部位。
 4.液体模具硅胶配比抽真空操作与其他用途硅胶一致。
 5.处理后液体模具硅胶倒在油泥与模具表面上让其流平，可以采用刷子进行刷平，卡榫位置同样需要涂上硅胶。该环节需要重复进出2-3，过程中可以添加纱布或者纤维布增加模具韧性。
 6.硅橡胶模具固化后可以制作一个石膏、玻璃纤维或者树脂外面模具，将上述材料，搅拌后直接倒在硅橡胶模具上同样等待其固化后再进行下一环节。
 7.外壳固化后将整体反过来，油泥面部分朝上。然后将全部油泥取下(取下的油泥可以保存起来，循环使用)。并且在模种上涂刷脱模剂。
 8.再次进行液体模具硅胶配比抽真空。然后重复倒入液体硅胶到制作外壳环节，注意固化后硅橡胶模具与液体硅胶接触部分可以不用涂刷脱模剂。原因液体模具硅胶不具有粘合性，不会导致固化后两片对半模具粘合在一起。但是模具必须涂刷脱模剂。
 硅橡胶模具分模技巧小编就分享到这里，如果想了解更多硅橡胶模具开模技巧或者问题解决方案可直接咨询宏图硅胶，我们不仅是研发制造硅胶厂家，还可以提供硅胶操作方面技术服务。