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液体硅胶不固化是什么原因导致和怎样解决?

2020-04-20

       液体硅胶不固化要分清楚是完全不固化还是局部不固化情况出现。完全不固化情况与局部不固化情况原因有一定区别。

       液体硅胶不固化很多原因导致,首先我们先了解一下液体硅胶完全不固化情况的原因与解决方法:

       1.液体硅胶分为单组份和双组份,在购买时要注意购买组份,如果购买单组份直接挤出使用,主要与空气水分接触即可完全固化;如果购买双组份液体硅胶,需要将两种组份根据比例混合使用才能进入固化阶段,缺一不可。还有就是双组份液体硅胶收货时候,收到都是同一组份。

       解决:购买时候注意液体硅胶组份,是否出现漏发、少发或者发同一组份情况。

       2.固化剂配比比例不正确,缩合型液体硅胶操作配比一般为100:2-5;加成型一般为1:1。当固化剂放少时候会导致完全不固化。

       解决:操作配比时候注意操作说明书,给出配比比例是体积比还是重量比,需要采用对应测量工具进行精确测量,才能混合搅拌使用。

       3.不同类型固化剂混用,比如加成型液体硅胶催化剂为铂金催化剂,缩合型为有机锡固化剂。两种硅胶固化剂都不同,如果发生互换操作使用绝对发生不固化现象,加成型硅胶就是中毒现象。

       解决:与商家确认好固化剂类型,进行分类摆放与使用,不同厂家固化剂不能混搭使用。

       4.本身固化剂品质问题,固化剂保存不当,或者生产工艺问题导致固化剂品质问题。

       解决:与厂家协商更换,还有需要将液体硅胶放和固化剂独立放置在在室温环境下、阴凉、通风地方保存。

       5.环境温度影响,操作时温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应,因此温度太低会导致硅胶不固化。

       解决:可以使用空调,暖气等方式调节操作环境温度,一般温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。

       液体硅胶局部不固化或者表干里不干情况原因与解决方法:

       1.依然是固化剂配比,固化剂配比不够足量,导致液体硅胶部分未能进行化学反应,从而出现局部不固化现象;

       解决:严格跟随操作说明进行配比使用。

       2.液体硅胶和固化剂配比后搅拌不均匀,搅拌不均匀使用两者不能得到充分反应。

       解决:搅拌过程中需要将液体硅胶从上至下充分搅拌,可以使用电动搅拌机进行。

       3.模种没有处理好,比如没有清理模种表面灰尘或者杂质,没有喷涂脱模剂,导致液体硅胶与模种接触位置发生局部不固化情况。

       解决:处理模种需要细心既要清理干净模种,也要进行均匀喷涂脱模剂。

       4.操作环境的湿度不足,导致液体硅胶反应过程中不能进入深度硫化。

       解决:在干燥环境操作时候,可以放着加湿器。

       加成型液体硅胶不能含有氮、磷、硫、有机锡、水或者重金属接触,否则会发生局部不固化,大量接触后会导致完全不固化情况。

       解决:操作加成型液体硅胶工具要干净,操作过程中不能有吸烟行为,操作时候不能与上述元素有任何接触。在选择色膏时候尤其需要注意是否含有上述元素,可以选择环保色膏或者硅胶专用色膏。

       除了上述常见液体硅胶不固化原因外,还有一些特殊原因也会导致其不固化,如遇到液体硅胶不固化或者操作问题可以直接咨询宏图硅胶。

加成型液体硅胶中毒表面不固化