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随着有机硅行业的发展，产品技术水平和技术标准的升级，模具硅胶产品的成型技术已经成为目前主流的加工方法。但是，选择模具硅胶加工作为高质量、高精度的产品几乎没有缺陷，因此模具硅胶技术的发展方向受到重视。但是随着液体技术的完善，硅胶的原材料存在一定的局限性。高硬度模具硅胶技术能突破吗？
模具硅胶原料通常在50度以上后，商品的加工难度会增加，因为它不同于固体成型，原料是水状糊状的，所以当硬度提高时，混合料和料筒会比较麻烦，抗撕裂度会随着硬度的提高而降低，硬度越高，越容易断裂和损坏。
目前很多商品都需要使用高硬度硅胶制品，而模具硅胶目前在我们的生活中作用于一些常见的产品，在性能和触感上都有优势。然而，许多硅胶制品制造商不愿意使用高硬度的液态硅胶材料。由于模具中硬度较高的液体材料进料较慢，生产制造会影响效率和模具消耗，不良和生产效率也会受到影响。
众所周知，硅胶制品制造商的固体技术已经超过了90度硬度的要求。随着技术的成熟，未来很可能会超过100度甚至更多的硬度。然而，高硬度硅胶材料在模具硅胶生产过程中并不成熟。早年，国外开始研究替代固体成型的高硬度模具硅胶。但由于技术问题难以解决，需要保证材料的流动性和高韧性强度，然后保证原料不添加任何交联剂，保证硫化成型时间和流动性。因此，材料一直局限于低温。
如今，模具硅胶产品的原材料已经从原来的50度逐渐增加到60度到现在的70度。经过技术层面的突破，模具硅胶产品的发展也逐渐成熟。从以前只有少数国家控制高硬度技术到现在已经蔓延到世界各国。目前，高硬度模具硅胶材料的需求逐渐增加，由于商品的多样化和变化复杂，70度已经成为目前有机硅行业的技术极限。然而，我相信在不久的将来，高硬度模具硅胶原料将逐渐突破这一局限技术。
