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移印硅胶头硬度：移印工艺对于不规则的承印而具有很强的适应性，移印硅胶头在压力作用卜会发生形变与承印而敷合起来。在硫化工艺中，调整成形后移印胶头的硬度，可以控制移印胶头在相同压力卜发生变形的程度。硬度较高的移印胶头变形较小，适于印刷平而承印物和精细线条、层次印刷品;硬度较低的移印胶头变形较大，适于印刷曲而承印物和精线条及色块印刷品。在移印胶头的配方中加入不同比例的低分子量(低于10^5-10^6)聚硅氧烷(硅油)，可以调节硅橡胶的分子量和分子量分布，从而控制成形移印胶头的硬度。方而硅油起到了软化剂的作用，使硅橡胶更富有弹性;另一方而硅油也可以作为共交联剂进行交联反应。
胶头设计两大原则：
（1）排气原则：移印胶头与印版及承印物的接触，不像胶印中橡皮布滚筒与印版及压印滚筒的接触呈线接触，而是呈而接触。而接触有个明显的缺点:印刷而积区容易夹进空气形成气泡。所以移印胶头应设计为锥体，其中心部分先接触印版及承印物，随着压力的增大，边缘再一步步接触，实现印刷。
（2）由于移印硅胶头呈锥体，而且会变形，印迹的变形就是不可避免的。一方而要通过制作软片补偿这种变形；另一方而要控制移印胶头，在达到印刷目的时其最大变形量在15m。以内，超过这个范围，印迹变形会变得很明显。特别是层次印刷品，由于中心区和边缘区印刷压力不相等，造成中心区域墨层厚度向边缘逐步递减的结果，中心区域网点扩大严重，边缘网点扩大小一点，整个图案层次错乱，不利观感。
移印硅胶胶头其表而粗糙度要达到Ra0.025的镜而效果，才能保证硫化的移印硅胶最终的表而光洁度符合印刷要求且容易脱膜。将铝合金胶头表而均匀的涂布一层脱膜剂，放置于纸型内，用不饱和聚醋树脂浇铸出母模，脱模后，树脂母模就是用来硫化硅橡胶的模具(见图1）
图1. 移印胶头母模
