模具硅胶在使用时需要考虑哪些因素？

  模具硅胶在使用规程中，需要满足一些条件模具硅胶才更耐用，模具硅胶在使用时需要具备哪些条件呢？模具硅胶使用时要从六个因素考虑：耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、耐冷热疲劳性能和耐蚀性。下面宏图硅胶给你简单介绍一下：

1.耐磨性 

  坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。

2.强韧性 

  模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 

3.疲劳断裂性能 

  模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 

4.高温性能 

  当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 

5.耐蚀性 

  有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

6.耐冷热疲劳性能 

 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 

以上就是影响模具硅胶使用的重要因素，模具硅胶使用过程中或者不知如何选择优质硅胶不必担心，请联系我们宏图硅胶，我们可以给你提供优质硅胶以及解决方案。