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胶辊液体硅胶是用于制作胶辊外层硅橡胶双组份液体硅胶原料，环保无毒，流动性，粘度低，缩水率低等特点，适用于压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，食糖生产及无纺布制造硅胶胶辊等。胶辊液体硅胶的使用方法主要包括以下步骤和注意事项：
一、使用前准备
金属表面处理：
确保金属辊芯表面干净、无铁锈、油污和镀层等杂质，这些杂质会影响硅胶与金属的粘接效果。
使用砂纸打磨金属辊芯表面，增加其粗糙度，然后用酒精清洗干净，以去除表面的油脂和污垢。
选择粘结剂：
根据硅胶的类型（缩合型或加成型）选择与之匹配的粘结剂。
粘结剂的选择对硅胶与金属的粘接效果至关重要。
涂刷底涂剂：
在金属辊芯表面均匀涂刷一层底涂剂，以增强硅胶与金属的粘接力。
底涂剂的选择应与硅胶和粘结剂兼容。
二、硅胶配比与混合
准确配比：
根据硅胶的类型和说明书要求，准确称取A、B两组分的硅胶。
缩合型硅胶的配比通常为100:2至100:5，加成型硅胶的配比通常为1:1或10:1。
充分混合：
使用搅拌棒或搅拌机将A、B两组分硅胶充分混合均匀。
混合过程中应避免混入空气，以免产生气泡。
真空脱泡：
将混合好的硅胶放入真空箱中进行脱泡处理，以去除搅拌过程中混入的气泡。
脱泡处理可以确保硅胶固化后的表面光滑、无气泡。
三、硅胶灌注与固化
灌注操作：
将脱泡后的硅胶缓慢灌注到涂有底涂剂的金属辊芯模具内。
灌注过程中应注意控制硅胶的流量和速度，避免产生气泡和空洞。
加温固化：
根据硅胶的类型和说明书要求，选择合适的固化温度和时间。
加成型硅胶可以通过加温来缩短固化时间，提高生产效率。
固化过程中应避免硅胶受到外界干扰或震动。
冷却与脱模：
固化完成后，将胶辊放入冷水槽中冷却至室温。
冷却后使用油压机或手动方式将胶辊从模具中脱出。
胶辊液体硅胶的使用需遵循以上操作准备和配比正确的硅胶，才可以制作出高质量的胶辊产品。如你不知道如何选择和使用，咨询宏图硅胶，我们可为你详细的指导。
