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液体硅胶硅胶硬度对模具寿命的影响非常微妙，并不是越硬越耐用或越软越耐用，而是呈U型曲线关系——过硬容易裂，过软容易垮。只有选择适中的硬度，或者针对特定结构选择合适的硬度，才能最大化模具寿命。宏图给大家分析：
很多新手误以为硬的硅胶结实，其实对于模具寿命来说，硬度过高是大忌。
抗撕裂性差： 硬度高的硅胶，其分子链刚性大，柔韧性差。在脱模时，如果模具需要翻转、拉伸以取出倒扣的产品，硬硅胶无法承受拉伸形变，稍微用力就会直接崩裂或撕裂。
永久变形： 硬硅胶弹性模量高，受到外力压迫后，回弹能力不如软胶。长期受压，如批量堆叠模具-，硬硅胶可能无法恢复原状，导致模具尺寸偏差。
寿命结局： 模具往往不是因为磨损报废，而是在脱模复杂结构时被撕坏。
软胶虽然不易撕裂，但太软会带来结构性的寿命问题。
尺寸不稳定： 极软的硅胶，如0-5度像果冻一样。在频繁的刷模、灌注、脱模过程中，模具容易因为自重或外力拉扯发生塑性变形。一旦变形，翻出来的产品尺寸就不准了，模具即宣告报废。
表面磨损快： 软硅胶表面硬度低，耐磨性差。如果翻制的是粗糙的水泥或石膏制品，摩擦几次后，模具表面的精细纹理容易被磨平。
疲劳老化： 软硅胶在反复拉伸、压缩的过程中，内部容易产生疲劳裂纹，虽然不马上断裂，但会降低使用寿命。
寿命结局： 模具往往因为变形或表面磨损而报废。
购买液体硅胶制作模具之前最佳实践是进行测试，选择宏图硅胶可提供送样服务，客户可用小样制作模具模块，模拟实际脱模过程，观察其抗撕裂和变形情况，从而确定最适合您具体产品的最优硬度。
