常见问题

模具硅橡胶硫化成型后的硅胶模具缩水率随着使用次数变多，越来越严重。是很多模具硅橡胶使用者困惑的问题，其实模具硅橡胶缩水率大是一个很好解决问题，一个可以通过在制作硅胶模具中进行解决，一个可以从使用硅胶模具中进行解决。下面宏图小编与大家一起来探讨一下模具硅橡胶缩水率大问题原因与解决方法。

当今科技发展水平，任何材料制作出来的产品都会存在收缩性的问题，有的因为气温、气候变化导致，有的因为本身材料因素导致，也有的因为使用不当导致，各种各样的因数都有。同样模具硅橡胶缩水率大原因可以分大部分进行分析：一个是模具硅橡胶制作硅胶模具的细节，一个是硅胶模具使用的细节。缩合型模具硅橡胶缩水率≤0.3%，加成型模具硅橡胶缩水率≤0.1%。

模具硅橡胶制作硅胶模具的细节方面：

1.模具硅橡胶与固化剂配比比例，原本添加4-5%，可以缩小到2-3%为宜；

2.在制作硅胶模具时候，没有加入纱布，制作大件硅胶模具或者分片模时候可以加入纱布，预防模具变型和变大；

3.硅胶模具缺少外壳，大件硅胶模具或者翻模材料存在热量类的产品，可以对硅胶模具制作外壳预防倒入翻模产品原来时候由于热量或者重量导致模具变形；

4.硫化成型硅胶模具达到深度硫化情况下，进行使用。建议新制作的硅胶模具24小时后进行投产使用；

5.开模时候考虑硅胶缩水率问题，可以将模具放大2%-3%尺寸内进行设计模具尺寸。

硅胶模具使用的方面：

1.模具使用完毕后，可以灌石膏水保持，待再次使用时将石膏产品取出，这样可以让硅胶模具不易缩水；

2.硅胶模具不使用时，还要放在阴凉避免阳光制作的地方。

模具硅橡胶硫化成型后硅胶模具缩水是正常现象，但是有一定范围值要求，在不超过可接受缩水率内是可以正常使用不会影响翻模效果，但是缩水情况比较严重时硅橡胶模具只能报废，不能使用。

硅胶模具可以分为模压成型和硫化成型，模压成型的硅胶模具是通过机器将固体硅胶防止金属模具中进行高温压制而成，而硫化成型硅胶模具是使用液体模具硅橡胶经过手工操作通过室温硫化或者加温硫化成型的模具。两种工艺品不同当然制作出来的硅胶模具也是不一样，各自硅胶模具具有哪些优势，共同优势也有哪些？

模压成型的硅胶模具比较薄，也根据复制品轮廓形状出来的模具，该类型模具一般应用于一些结构、纹理比较简单的产品上；硫化成型的硅胶模具与模压成型对比具有一定厚度，并且外形的轮廓上没有模压成型精美，但是其内部产品纹理也是非常清晰、精细，该类型的硅胶模具适用于一些结构、纹理复杂、体积大的产品。

无论是模压成型，还是硫化成型硅胶模具制作的模具，表面都是平滑、柔软、拉力好、不粘模、抗撕裂性强、易脱模、易清理，其复制出来的产品纹理清晰，具有极高仿真度等优势。

硅胶模具在我们生活中运用也是十分广泛，也很容易看出其优势。比如蛋糕模具、饼干模具、工艺品模具、蜡烛模具、肥皂模具等价格便宜、易操作、灵活度高。

硅胶模具的主要成分是有机硅材料，有机硅材料对人体是没有任何伤害的，这种特点保证了操作人员以及使用者身心健康安全。

液态模具硅橡胶制作出来的模具一般比机器模压成型模具较厚，并且一般采用人工操作制作模具居多，并且领域运用中很多都是体积较大的模具。那么这些用液态模具硅橡胶制作的模具该怎样保养维护？

液态模具硅橡胶制作的模具时采用人体操作较多，硅胶模具保养不到位会直接导致不耐用，除了保养外，同样在操作过程中很多细节需要注意，如果处理不到位也会导致硅胶模具不耐用。关于液态模具硅橡胶操作细节处理宏图硅胶小编就介绍，主要分享硫化成型后硅胶模具怎样进行保养。可以从以下几个方面入手：

1.液态模具硅橡胶硫化成型后进行批量生产翻模，生产使用完毕后，需要将硅胶模具进行清理，可以采用柔软的刷子清理模具表面和内部，然后用温水、肥皂水或者酒精等对模具进行清洗处理，然后再将模具中水分弄干，让模具保持干燥状态。在整个清洗过程中不能借助尖锐工具接触模具。

2.清洗完毕模具要存放在阴凉、干燥、避免阳光直射地方进行存放。因为大量热量会导致模具变形或者开裂。

3.存放过程中硅胶折叠进行摆放，要放在一个单独平放。折叠或者弯曲长期摆放则会导致其断裂。

4.如果长期不适用的硅胶模具可以进行密封保存，并在模具内部铸一层蜡将模具定型。如果叠放模具硅胶时候避免变形也要铸蜡叠放，在模具与模具直接放一张油纸/纸板。

更多关于液态模具硅橡胶制作的模具操作、保存方法可以直接联系宏图硅胶，我们不仅专注液态硅橡胶研发生产销售，还提供一对一定制技术操作指导服务。

硅胶模具在翻模制作新产品时候发现模具很硬难将产品脱下来，或者易脱模拉开就断裂、模具表面好像出油情况，这都是不良硅胶模具情况，出现类似问题主要原因是在于模具硅橡胶操作方面问题，那么这些问题与模具硅橡胶添加硅油有副作用有关系吗？

模具硅橡胶添加硅油有没有副作用主要看添加比例分量，如果在合理范围内添加硅油模具硅橡胶制作出来的硅胶模具性能方面不会发生什么变化，但是如果添加过量会就产生一系列的副作用，正如上述列举的不良现象情况。

模具硅橡胶添加硅油在5%对硫化成型硅胶模具性能影响最低，超出5%的比例时候，过量硅油会严重破坏硅胶的分子量，虽然能够降低硅胶粘度、以及硬度，但是会导致成型后硅胶模具拉力变差，一拉或者一撕就会裂开，同样其耐酸碱性也会降低，尤其对于水泥产品翻模产生更大影响，硅胶模具翻模次数降低。

模具硅橡胶在使用硅油时候要除了要注意使用量外，还有注意使用的硅油品种，要选择甲基硅油，因为有的硅胶厂家为了降低产品，会采用白矿油替代，从而导致硅胶模具冒油注意原因。

对于模具硅橡胶操作问题或添加硅油正确方法或者比例可直接咨询宏图硅胶在线客服或者电询。宏图硅胶不仅研发生产液体硅胶，还提供专业定制以及操作技术指导服务。

有的硅胶厂家生产出来模具硅橡胶无论使用人工操作还是机器操作制作出来的模具会产生发粘情况发生。怎样去避免硅胶模具发粘情况是硅胶使用者常见问题。什么原因导致硅胶模具发粘主要分为3个方面：1.本身模具硅橡胶质量问题；2.硅胶模具翻模制作接触材料问题；3.使用硅胶模具前后细节处理问题。

模具硅橡胶制作模具时候要了解清楚接触的材料物质特效，选择具备对应性能的模具硅橡胶制作出来的硅胶模具才能降低发粘情况。一般情况下，根据接触材料产品性能进行特调模具硅橡胶价格上比普通模具硅橡胶高，但是差距不大，在选购时候不要贪图便宜，尽量选择一些知名品牌硅胶厂家，或者向模具硅橡胶厂家获取检测报告或者证书。还有的模具硅胶厂家在生产过程中由于成分比例控制不好，造成硅橡胶中活性成分过量也会导致最终制作出来的硅胶模具出油发生发粘情况。所以在购买模具硅胶时候可以向供应商获取出厂报告，确保硅胶品质。

如上述所说的硅胶模具根据接触的材料不同性能可以跟随进行调整，但是并非全部材料都能直接与硅胶接触，因为硅胶具有耐高温耐低温极限，一旦超出极限硅胶就无法承受，导致发粘情况发生。发生发粘常见材料有比如树脂。树脂产品对使用硅胶模具产生发粘情况原因如下几点：1.树脂放置时间过长成分中苯乙烯挥发过多；2.操作环境中温度高低；3.在制作树脂产品时，固化剂和促进剂的配比使用不当。这3点都会让硅胶模具产生发粘情况发生。

本身在制作硅胶模具过程中细节处理以及使用硫化成型硅胶模具操作不当也会导致硅胶模具发粘，比如使用模具硅橡胶制作模具时候操作配比或者搅拌不均匀会导致硫化成型硅胶模具表面发粘，甚至会导致硅胶模具局部不硫化情况发生；在倒入模具硅橡胶到模种进行制作硅胶模具时候要均匀喷涂脱模剂，也是不能忽视细节。

想要避免模具硅橡胶制作出来模具不发粘可以从上述几点进行细化。如果想了解更过关于硅胶模具发粘解决办法可以直接联系宏图硅胶在线客户或者电询。