常见问题

液体模具硅橡胶在操作中配比混合后，需要经过搅拌过程。在该过程中会产生气泡，无关搅拌的方向还是时间，只要液体模具硅胶在有空气环境下进行搅拌就会混入空气产生气泡。那么这些气泡在操作模具硅橡胶不抽真空会怎样，会有什么影响或者带来什么变化？

既然模具硅橡胶搅拌操作中会产生气泡，可以用同一方向进行搅拌能够减少气泡量，但是搅拌过程中要注意容器壁面的硅胶部位，同样需要搅拌均匀，所以搅拌过程中要将容器内壁硅胶刮下进行搅拌。随着搅拌模具硅橡胶幅度变化产生气泡量不断增加，在将模具硅橡胶导入模框模种前不进行抽真空，或者倒入后也不进行抽真，气泡会慢慢浮上表面，但是并非全部都能够浮上表面。硫化后硅橡胶模具内部会有气孔。如果与模种接触位置存在气孔，会导致复制品出现缺陷，降低产品合格率。硅橡胶模具只有与模具接触内壁完好无损、光滑才能确保复制品合格率。

硅橡胶模具存在气孔不仅仅与模种接触内壁出现，还有模具内部其它位置也会存在，还有模具表面也会看到气孔，这些气孔会导致模具抗撕裂、拉力性能变差，自然翻模次数也会大大降低。所以模具硅橡胶不进行抽真空影响制作出来硅橡胶模具的多方面性能下降，还有就是复制品合格率也会下降。

通常模具硅橡胶操作中不进行抽真空注意在一些DIY操作、开模练习对模具质量度要求不高的领域上会发生。一般经常进行开模或者需要大量硅橡胶模具生产的厂家为了区别硅橡胶模具使用寿命会，进行抽真空排气环节。更多关于模具硅橡胶操作、使用、选型可咨询宏图硅胶。

移印硅胶头硬度：移印工艺对于不规则的承印而具有很强的适应性，移印硅胶头在压力作用卜会发生形变与承印而敷合起来。在硫化工艺中，调整成形后移印胶头的硬度，可以控制移印胶头在相同压力卜发生变形的程度。硬度较高的移印胶头变形较小，适于印刷平而承印物和精细线条、层次印刷品;硬度较低的移印胶头变形较大，适于印刷曲而承印物和精线条及色块印刷品。在移印胶头的配方中加入不同比例的低分子量(低于10^5-10^6)聚硅氧烷(硅油)，可以调节硅橡胶的分子量和分子量分布，从而控制成形移印胶头的硬度。方而硅油起到了软化剂的作用，使硅橡胶更富有弹性;另一方而硅油也可以作为共交联剂进行交联反应。

胶头设计两大原则：

（1）排气原则：移印胶头与印版及承印物的接触，不像胶印中橡皮布滚筒与印版及压印滚筒的接触呈线接触，而是呈而接触。而接触有个明显的缺点:印刷而积区容易夹进空气形成气泡。所以移印胶头应设计为锥体，其中心部分先接触印版及承印物，随着压力的增大，边缘再一步步接触，实现印刷。

（2）由于移印硅胶头呈锥体，而且会变形，印迹的变形就是不可避免的。一方而要通过制作软片补偿这种变形；另一方而要控制移印胶头，在达到印刷目的时其最大变形量在15m。以内，超过这个范围，印迹变形会变得很明显。特别是层次印刷品，由于中心区和边缘区印刷压力不相等，造成中心区域墨层厚度向边缘逐步递减的结果，中心区域网点扩大严重，边缘网点扩大小一点，整个图案层次错乱，不利观感。

移印硅胶胶头其表而粗糙度要达到Ra0.025的镜而效果，才能保证硫化的移印硅胶最终的表而光洁度符合印刷要求且容易脱膜。将铝合金胶头表而均匀的涂布一层脱膜剂，放置于纸型内，用不饱和聚醋树脂浇铸出母模，脱模后，树脂母模就是用来硫化硅橡胶的模具(见图1）

图1. 移印胶头母模

在批量生产制造树脂制品时候会采用到各种类型模具进行翻模生产，但是制作一些结构比较复制，花纹比较深、或者比较大件的制品时候，如果采用比较硬的模具比较难进行最后脱模环节，有的甚至不能脱模，或者脱模过程中造成产品损坏，最终导致制品报废率过高。这时候需要采用一种更为柔软并且复制程度比较轻的模具材质进完成，比如硅胶。

模具硅橡胶其操作简单，并且硫化后具有一定柔软度，翻模过程中能够更容易进行脱模。制作树脂制品模具硅橡胶与普通模具胶具有一定区别，主要在于耐高温性、耐烧性能方面。树脂制品才制作过程也是一种化学反应，通过物质之间配比混合进行化学反应后进入固化过程，但是物质之间反应过程中会产生热量，这些热量会散发到液体表面传到模具中，所以在制作树脂制品模具胶需要一定的耐高温性才能承受整个发热过程，否则会导致模具融化、变形，液体树脂原料流出造成人员伤害等不良情况。

树脂制品模具硅橡胶能够承受150-250℃高温，瞬间能够承受350℃。普通模具硅胶通常能承受100℃温度左右，有的甚至更低。宏图硅胶的树脂制品模具硅橡胶根据树脂制品特性进行配方改良，使用其耐高温的温度更高，产品在高温环境下更稳定，并且可以根据要求进行调整操作时间。

树脂制品硅橡胶模具开模工艺也是非常简单，小编就不一一讲解，可参考本站“树脂工艺品模具硅胶开模有哪些步骤？”方法相同，如还有树脂制品模具胶选型或者定制方面问题，可直接咨询宏图硅胶在线客服或者直接电议。

模具硅橡胶常见为液态状，有的客户会通过其流动性来判断好不好。其实模具硅橡胶的流动性好不好，主要根据其粘度挂钩，而粘度大小又与硬度及其用途有关系。通俗来说，模具硅橡胶的流动性进行对比需要控制好其它几个变量相同情况下才能进行对比。否则无法判断其流动性好不好。

模具硅橡胶流动性用肉眼就很容易判断出来，一般我们将硅胶倒出时候，如果同等质量硅胶在同一高度流动到相同地方，耗时越短，并且流动过程一直流下不轻易断裂说明流动性好。并非流 动性越好的模具硅橡胶品质越好。比如不同操作工艺模具硅橡胶其流动存在差异，同一件产品不同开模方式，采用不同流动性的模具硅橡胶。采用灌模模具硅橡胶需要流动较好，便于操作时候能够快速将硅胶流动到模种每一个部分；采用刷模方式模具硅橡胶需要流动性较弱一点，才能使得硅胶在制作模具时候能够进行均匀涂刷。

模具硅橡胶流行性不佳，部分客户会直接采用硅油进行稀释，让其流动性能够达到使用要求。该方式宏图硅胶不提倡，专业诚信硅胶厂家在生产过程中根据客户使用要求进行合理配方调制生产模具硅橡胶，在出厂时候，进行各方面性能测试，在生产过程中严格根据配比比例操作进行生产不偷工减料；但是有个别厂家会采用硅油进行稀释库存产品，再次销售给客户，该行为与客户自行添加硅油来稀释模具硅橡胶一样，会导致制作出来硅橡胶模具性能方面下降，尤其是抗撕裂性、拉力以及翻模次数。

同样条件要求用途的模具硅橡胶流动性，存在好不好区分，流动性好操作或者会更顺畅，但是要注意本身模具硅橡胶质量，需要选择一些比较知名、质量过硬的品牌进行合作，比如信越、瓦特、道康宁、宏图硅胶等。宏图硅胶提供根据客户使用要求进行定制生产服务，售前售后提供一对一专业选型，技术指导。

移印硅胶是制作移印胶头的原料，制作不同硬度或者用途胶头时候选择的移印硅胶会存在差异。但是其使用过程中，需要注意细节事项相同之处居多。

使用移印硅胶需要注意什么细节问题或者事项，小编下面一一分析讲解：

1.很多制作移印胶头需要进行调色，有的硅胶厂家调色需要一定购买量，如果购买少量时候客户只能另外增加费用或者自行调色。自行调色时候注意选择添加的色膏，需要选择硅胶专用型，尤其是购买加成型移印硅胶朋友，这时候会疑问什么是加成型移印硅胶？可以根据操作比例和气味进行区分。加成型移印硅胶操作配比一般是1:1、10:1或者9:1，固化剂是无气味，与移印硅胶混合后制作出来硅胶头也是无气味。

2.胶头模具处理时候记得要喷涂脱模剂，不要存在侥幸心理，以为模具内壁光滑，就不需要使用脱模剂能够将制作好的胶头取下，硅胶具有吸附性，硫化后很容易与模具产生吸附力，导致难以脱模情况。喷涂脱模剂能够轻易解决该问题。

3.操作过程中不同类型批次固化剂不能混用，避免胶头不能硫化成功现象发生，尤其是加成型和缩合型移印硅胶的固化剂绝对不能混合，也不能有任何接触。需要注意细节就是操作工具区分和干净度。

4.移印硅胶浆配比和抽真空需要注意细节，配比时候需要根据操作说明进行，看清楚是重量比还是体积比，再进行选择对应工具进行操作配比；混合搅拌后移印硅胶需要抽真空，进行排气泡环节，确保制作好的移印硅胶头的性能，想要胶头确保耐用性能，不管硅胶头大小、厚薄都要进行抽真空，将液体移印硅胶中气泡全部排出。

5.移印硅胶硫化时候需要根据移印硅胶类型进行选择对应硫化方式，缩合型移印硅胶只能采用室温硫化方式，加成型移印硅胶既可以选择室温也可以加温方式。两种方式都需要注意硫化时间，确保移印胶头完全硫化后才能进行脱模。

6.移印硅胶使用还需要注意，如果一次性不能使用完开封后的硅胶，进行配比操作时候需要取出使用进行操作配比，不能将全部进行操作配比，液体移印硅胶一旦与固化剂进行配比混合就必须抓紧时间使用完毕。不能放置过长时间。剩余没有使用的移印硅胶需要进行密封好、进行标记剩余用量，并放置阴凉、通风、避免阳光直射环境下进行保存。

在移印硅胶使用中遇到其它问题可直接咨询宏图硅胶在线客服或者直接拨打电话进行咨询。