常见问题

模具硅橡胶增稠主要原因为存放时间问题，存放时间较长模具硅橡胶会出现增稠现象，所以在购买模具硅橡胶时候厂家都会提升模具硅橡胶具有最佳使用期，一般为3-6个月，在这期间模具硅橡胶具有很好流动性能，能够很顺畅进行操作。存放超过1年模具硅橡胶很有可能出现增稠，如果过期的硅胶会出现凝固，无法流动，完全不能使用。还有一种情况会导致模具硅橡胶增稠，就是硅胶厂家生产利润最大化问题。关于这点小编就不多说，我们今天来探讨第一点，由于保存时间过长导致模具硅橡胶增稠解决方法。

首先硅油是很多客户都清楚其对液体硅胶用途，注意就是稀释作用，模具硅橡胶发生增稠采用硅油进行稀释，该方法不建议使用，因为添加硅油后模具硅橡胶性能同时发生改变，抗撕裂、拉力、翻模次数，耐老化，使用寿命等性能也会出现下滑情况，最终导致得不偿失。

还可以采用膨胀螺栓，在市面上有很多类型膨胀螺栓，选购膨胀螺栓时，可以根据模具硅橡胶用量进行选择合适长度的膨胀螺栓。然后将其底部打开形成几片扇叶的搅拌头。然后安装搅拌机上，对模具硅橡胶进行从上至下充分搅拌均匀，需要连续多次搅拌。搅拌过程中模具硅橡胶会产生一些气泡想象较为正常，还有搅拌中会产生热。搅拌完后不要急于使用模具硅橡胶，待其气泡和温度降下后再进行正常操作使用即可。

关于模具硅橡胶操作或者储存方法可以直接咨询或者电询宏图硅胶，我们不仅是生产销售硅胶，还提供专业操作指导，以及定制服务。

硅胶模具在我们生活，工作上常见硅胶制品，比如蛋糕模具、冰淇淋模具、蜡烛模具、树脂钻模具、石膏娃娃硅胶模具等十分普遍化。怎样提升硅胶模具使用寿命成为很多厂家为了降低生产成本重要考虑因素。

硅胶模具成型可以通过固体硅胶制成，也可以采用液体硅胶，制作方式有机器热压成型，也人工制作(液体硅胶为主)。今天小编主要介绍采用人工制作成型的硅胶模具提升使用寿命的方法：

1.制作硅胶模具前，需要选择正确硬度模具硅胶，不同用途、尺寸、开模工艺都影响模具硅胶硬度选择，例如，小尺寸产品选择高硬度模具硅胶制作出来高硬度硅胶具，脱模难，模具易脆不耐用；大尺寸产品选择低硬度模具硅胶，制成硅胶模具过于柔软，模具容易变形，导致产品合格率降低。所以在选择模具硅胶前，了解清楚硅胶模具开模工艺、模具尺寸、用途尤其重要，便于选择合适的硬度模具硅胶确保制成硅胶模具达到生产使用要求，同时确保硅胶模具使用寿命。

2.无论人工还是机器操作液体硅胶制作硅胶模具，采用双组份液体硅胶时候需要将液体硅胶与固化剂根据比例配比才能进一步制作硅胶模具，所以严格跟随说明正确配比操作是提升硅胶模具使用寿命关键所在；注意配比过程中一定要使用电子秤进行称量。

3.液体模具硅胶配比完后，要进行抽真空排泡环节，可以将搅拌中产生气泡排出，让制作出来硅胶模具里里外外结构更饱满，不含气孔，确保硅胶模具抗撕裂性能，达到提升硅胶模具使用寿命效果。

4.在制作硅胶模具过程中，无论采用灌模、刷模、倒模等方式可以在分次倒入液体硅胶过程中添加纱布、纤维布在模具中，可以增强硅胶模具的韧性，从而起到提升硅胶模具使用寿命效果。

5.硅胶模具制作完成后，在硅胶模具外部制作一层石膏、树脂或者玻璃纤维等外壳模具，防止硅胶模具变形；

6.硅胶模具保养与存放，硅胶模具使用完毕后需要清理干净，并且使用石膏或者模种等物质填充硅胶模具，也可以泡在水中，硅胶模具不能折叠或者多个模具叠放一起摆放。长期不使用硅胶模具需要密封保存，还需要放置避免阳光直射地方。

提升硅胶模具使用寿命还有很多种方法，想了解更多关于硅胶模具方面制作，保存或者定制可以直接联系宏图硅胶。

模具硅胶常用0-60度，该硬度是用邵氏硬度来表示，同时也是需要借助邵氏硬度计进行测量，但是需要注意邵氏硬度是A/C/D等硬度等级，不同邵氏硬度测量数值不一样。一般测量模具硅胶硬度是使用邵氏A硬度计进行测量。

模具硅胶硬度采用邵氏硬度计来确定。不能单独靠手感进行感觉硬度，是无法确定模具硅胶固体硬度数值依据，所以很多硅胶厂家在客户选购模具硅胶时候，会依据客户使用模具硅胶用途进行接近硬度推荐，如果想要达到更接近硬度，需要提供原使用中模具硅胶或者硅胶模具样品，硅胶厂家进行测量进一步确定硅胶性能，硬度等。

邵氏硬度计种类、品牌很多，比如便携型，固定型；指针式，数显式等。使用次数较少可以采用国产便携式硬度计，使用方法简单，采用手动按压方式测量；如果是品质部，实验室或者研发室可以采用进口固定型邵氏硬度计，使用方法机器操作或手动操作等。无论采用哪种类型邵氏硬度测量模具硅胶硬度时候，需要将模具硅胶块多点不同位置测试，计算均值才能确定最终模具硅胶硬度。还有在邵氏硬度计时候，第一次使用前要进行校准，可以将硬度计送到计量院或者国家认可计量单位进行校准，硬度计使用后每年最少1次送检校准才能确保测量结果准确性。

模具硅胶硬度数值确定后，需要确认好采用哪种邵氏硬度计进行测量，比如采用邵氏A硬度测量，硬度计测量几个采样点后，均值为25度时候，表示该模具硅胶为邵氏A的25度。在选购模具硅胶时，需要将数值与邵氏硬度等级告知供应商，便于供应商根据准确硬度数值进行生产。

模具硅胶使用中存在两个时间，一个是操作时间，一个是硬化时间也就是我们常说的固化时间。今天小编与大家一起探讨一下模具硅胶的硬化时间是指什么时候算起，怎样去调整模具硅橡胶的硬化时间方法？

在模具硅胶的硬化时间是从那一刻开始算起呢？就是从操作时间结束那刻就是硬化时间开始。也就是说当液体模具硅胶倒入模种后进行流平停止流动后，不再添加硅胶或者其它物质时候，模具硅胶的硬化时间就开始计算。模具硅胶的硬化时间也可以根据操作方式分为自然硬化时间和加热(加温)硬化时间，两种存在时间长短差异。相同尺寸模具情况下，自然硬化时间比加热硬化时间长。

在了解模具硅胶的硬化时间怎样调整？前我们先分析影响模具硅胶的硬化时间原因：

1.天气温湿度/环境条件原因。在25℃情况下，模具硅胶的硬化时间相对比其它温度是比较理想，温度越低，硬化时间越长；在低于5℃时候，模具硅胶是无法进入硬化状态；所以在北方冬天时候操作模具硅胶需要注意环境温度变化进行相应调整，比如开空调，同时开加湿器；或者尽量温度高时间段进行操作等；

2.固化剂添加比例原因。固化剂添加比例需要根据使用说明进行操作，在天气变化时候需要增加固化剂比例分量，进行缩短模具硅胶的硬化时间操作时，尽量与供应商沟通咨询准确添加分量才进行操作，避免影响模具质量，降低模具不良品产生；

3.模具尺寸大小厚度原因。模具大小同样影响模具硅胶的硬化时间，所以在开模时候要计算好模具厚度与尺寸，才能继续开模操作；

4.模具硅胶种类原因。模具硅胶分为加成型和缩合型模具硅胶，加成型模具硅胶也就是食品级模具硅胶可以采用加热或常温自然硫化两种方式进行，缩合型模具硅胶也就是工业级模具硅胶只能采用常温自然硫化方式，所以在选择模具硅胶时候可以从硬化时间考虑。

除了上述4点外还可以从其它方面对模具硅胶的硬化时间进行调整，比如选购模具硅胶时候告知我们宏图硅胶您的操作要求，我们会根据您的要求进行个性调整生产，尽量缩短模具硅胶的硬化时间。

硅胶10至80的邵氏硬度范围，常用的液体硅胶为0至60邵氏度，每5度一个区间，不同硬度有着不同硬度的用途，性能方面也存在差异。在某些产品制造过程可以使用相近液体硅胶，但是硬度存在差异，这时候该怎样控制液体硅胶硬度以确保最终出来产品符合硬度要求？

液体硅胶硬度控制可以从两个方面着手。第一，在选购液体硅胶前，需要清除采购液体硅胶用途，液体硅胶制作出来产品需要性能，还有就是操作工艺等使用液体硅胶细节情况，将对液体硅胶各方面需求一一告知供应商，以便于供应商生产液体硅胶硬度、性能方面控制。生产液体硅胶过程中对硬度控制，主要在于液体硅胶配方各项原料比例。但是新液体硅胶出来并非与需求硬度一致，很多时候都是存在±5度差距，都是在合理范围内。

第二，液体硅胶操作过程，液体硅胶使用对硬度进行控制。比如移印硅胶头，很多硅胶头制作中都会添加适量二甲基硅油，使用硅油能够稀释液体硅胶从而达到降低液体硅胶硬度，同样该操作也会与需求硬度存在差距，所以对硅油添加分量需要谨慎控制。

除了上述两种情况外，有的会存在这样疑问加热能将硅胶硬度降下来吗？液体硅胶硫化后变成固体硅胶制品，一旦液体硅胶变成固体硬度就无法进行改变，是长久性硬度。加热后硅胶手感上会觉得硅胶硬度降下来，实际上是短暂性，一旦冷却后硅胶硬度就会恢复原始。还有就是操作液体硅胶时候增加固化剂添加比例能降低硅胶硬度吗？该方法是不能控制液体硅胶硬度，只会导致硫化后硅胶制品性能方面或多或少发生改变。